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간단한 답변

대부분의 제품 디스플레이의 경우, 제품을 선명하게 보여줘야 한다면 광택 마감된 전면과 연마된 모서리로 시작하는 것이 좋습니다. 패널을 통해 선명한 디테일보다 눈부심, 지문, 또는 부드러운 느낌을 더 중요하게 여길 때는 무광, 새틴 또는 프로스트 마감된 전면을 선택하세요. 이 명칭들은 서로 바꿔 쓸 수 없으며, 단일한 산업 등급을 의미하지도 않습니다. 투과율, 헤이즈 및 광택은 시트 등급, 두께, 질감 깊이, 그리고 가장자리의 마감 처리 방식에 따라 달라집니다.

유용한 구매 원칙 중 하나는 세 가지 결정 사항을 구분하는 것입니다: 표면 마감(광택, 무광, 새틴 또는 프로스트), 모서리 마감(톱 절단, 라우팅, 화염 연마 또는 다이아몬드 연마), 그리고 시트 유형(주조 또는 압출)입니다. 이러한 결정 사항들을 “프로스티드 아크릴”과 같이 하나의 단어로 묶어 표현하는 것은 도면과 일치하지 않는 샘플이 발생하는 가장 흔한 원인입니다.

표면 마감이란 정확히 무엇인가

아크릴 표면 마감이란 시트의 강도나 색상이 아니라, 표면의 질감과 반사율을 의미합니다. ‘광택(Gloss)’은 광원을 선명한 하이라이트로 반사하는 매끄러운 표면을 뜻합니다. 무광(매트)과 새틴은 그 하이라이트를 산란시키는 미세한 질감을 의미합니다. 프로스티드(프로스트)는 대개 에칭 유리에 가까운 더 거친 질감을 의미하며, 밝은 새틴 마감보다 패널 뒤의 세부 사항을 더 잘 가려줍니다.

이러한 용어들은 설명적인 표현일 뿐, 표준화된 등급은 아닙니다. 한 제조사의 “무광(matte)”은 다른 제조사의 “눈부심 방지(non-glare)”와 다를 수 있으며, 가공업체가 샌드블라스팅 처리로 만든 프로스트 마감은 표면에 이미 질감이 형성된 채로 주조되거나 압출된 시트와는 다른 제품입니다. 예를 들어, Röhm의 ACRYLITE 설명서에서는 논글레어(non-glare), POP 매트, 새틴, 크리스탈 프로스트 질감을 서로 다른 제품으로 취급하며, 표면에 질감이 있어도 가장자리는 광택을 유지할 수 있다고 설명하고 있습니다.

광학적 수치도 같은 방식으로 해석해야 합니다. 무색의 매끄러운 아크릴 시트는 시트 내 흡수율이 계산되기 전에 각 매끄러운 표면이 수직 광선의 약 4%를 반사하기 때문에, 종종 92%에 가까운 광 투과율로 표기됩니다. 이 수치는 무색 시트에 대한 제조사의 광학적 사양에서 비롯된 것으로, 일반적으로 ASTM D1003과 같은 명시된 방법에 따라 측정된 것입니다. 이는 모든 두께, 색상, 무광 처리 또는 시야각에 대해 보장되는 수치는 아닙니다.

일반적인 마감재 비교

아래 표는 사양을 참고하기 위한 자료일 뿐, 시험 보고서가 아닙니다. 광택 단위는 ASTM D523의 측정 각도(일반적으로 20°, 60° 또는 85°)에 따라 달라집니다. 헤이즈 및 투과율은 ASTM D1003의 시험 조건, 두께 및 등급에 따라 달라집니다. 구매 주문서에 수치를 기재할 때는 해당 시트의 정확한 데이터 시트를 요청하십시오.

완료 보이는 것 전형적인 광학적 거동 ~일 때 더 좋다 다음과 같은 경우 더 약해집니다.
광택 / 연마 처리된 투명 거울처럼 반짝이는 하이라이트; 패널 전체에 걸쳐 제품의 색상과 윤곽이 선명하게 유지됩니다. 무색 시트 중 가장 뛰어난 투명도를 자랑합니다. 매끄러운 무색 아크릴에 대한 제조사 설명에는 대개 질감이나 착색이 적용되기 전, 수직 광선에서 약 92%의 투과율을 언급하고 있습니다. 제품명이 선명하게 표시되어야 하는 케이스, 라이저, 브로셔 홀더 및 받침대 강한 천장 조명, 카메라 반사광, 또는 자주 만지게 될 얼굴
무광 / 눈부심 방지 질감이 고운 편이며, 반사광이 부드러워지고, 종이 뒤의 글씨는 대개 읽을 수 있는 상태를 유지합니다. 광택 처리된 표면보다 반사광이 약합니다. 헤이즈 현상이 나타나지만, 시트는 반투명 상태를 유지할 수 있습니다. 정확한 헤이즈 정도는 텍스처에 따라 다릅니다. 간판 커버, 메뉴 슬리브, 액자 및 스포트라이트 아래의 패널 선명한 반사와 완벽한 투명도가 필수적인 명품 제품들
새틴 부드럽고 균일한 질감; 에칭 유리보다는 벨벳이나 비단처럼 묘사되는 경우가 많다 무광과 프로스트의 중간 정도입니다. 일부 새틴 시트는 한쪽 면이나 양쪽 면에 질감이 있지만 가장자리는 광택이 나 있습니다. 샌드블라스팅 처리된 느낌이 아니라 완성된 느낌을 주어야 하는 화장실 비품, 프라이버시 스크린 및 패널 패널 뒤의 물체를 완전히 선명하게 보이게 하거나, 완전히 가려야 하는 구매자
서리가 내린 에칭 유리 느낌; 패널 뒤의 형상이 흐릿하게 보인다 라이트 매트보다 확산 효과가 더 큽니다. 주요 제조사에서 생산하는 무색 새틴 또는 프로스트 등급은 여전히 상당량의 빛을 투과시키지만, 흰색 디퓨저 등급은 투과량이 더 적습니다. “프로스트”를 단일 투과율 수치로 간주해서는 안 됩니다. 광 확산판, 프라이버시 패널, 백라이트 로고, 그리고 하드웨어를 가려주는 받침대 케이스 전면과 같이 고객이 반드시 꿰뚫어 봐야 하는 모든 면
질감이 있는 / 무늬가 있는 프리즘, 자갈, 갈대 또는 기타 반복되는 무늬 패턴은 눈부심과 투과 현상을 모두 제어합니다. 광학 데이터는 해당 패턴의 데이터시트에서 확인해야 합니다. 장식용 칸막이 및 조명 패널 작은 제품이나 인쇄된 글자를 자세히 살펴보기

광택

광택 아크릴 표면이란 주조 또는 압출 성형된 시트의 제조 시 그대로의 매끄러운 표면을 말하며, 때로는 연마를 통해 표면이 개선되기도 합니다. 가공된 부품의 경우, “광택’은 대개 가장자리만을 가리키는 경우가 많습니다. 톱으로 절단한 가장자리는 무광이며 약간 흐릿한데, 화염 연마나 다이아몬드 연마를 통해 해당 가장자리의 투명도를 표면과 비슷한 수준으로 되돌릴 수 있습니다.

디스플레이 케이스 전면, 투명 받침대, 브로셔 홀더의 경우, 대비 효과는 비품이 아닌 제품이 만들어내야 하므로 광택 마감 처리가 기본입니다. 단점은 거울 같은 반사 현상입니다. 광택 처리된 전면은 천장 조명을 거울처럼 반사합니다. 이는 소재 문제인 동시에 조명과 각도 문제이기도 합니다. 전면 패널의 각도를 조절하거나, 스포트라이트의 위치를 변경하거나, 고객이 보지 않는 측면에는 무광 마감재를 사용하는 방법으로, 고객이 바라보는 창면을 흐리게 처리하지 않고도 이 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다.

광택 마감은 질감이 있는 표면보다 먼지, 지문, 미세한 흠집이 더 잘 드러납니다. 손이 자주 닿는 카운터 비품의 경우, 제품이 눈에 잘 띄어야 한다면 광택 마감면이 여전히 올바른 선택이 될 수 있지만, 청소 빈도가 높아진다는 점을 염두에 두어야 합니다. 연마성 세제와 마른 천으로 닦는 것은 광택 처리된 아크릴 표면에 흐릿함을 유발하는 흔한 원인입니다. 부드러운 천과 아크릴 또는 폴리카보네이트에 사용해도 안전하다고 표시된 세제를 사용하는 것이 일반적인 관리 요령입니다.

무광과 새틴

무광과 새틴은 모두 광택이 적은 편이지만, 동일한 사양은 아닙니다. 디스플레이 작업에서 매트 또는 논글레어(non-glare)는 일반적으로 인쇄물의 가독성을 유지하면서 눈부심을 줄이기 위해 한쪽 또는 양면에 적용된 미세한 질감을 의미합니다. 반면 새틴은 외관을 위해 사용되는, 다소 깊고 균일한 질감을 의미하며, 2차 가공 과정이 아닌 별도의 시트 제품으로 제공될 수도 있습니다.

시트 제조업체들이 실제로 구분하는 기준은 이러한 질감이 표면 처리의 일환이라는 점입니다. 새틴이나 무광 시트의 가장자리는 가공업체가 별도로 질감을 처리하지 않는 한 여전히 광택이 날 수 있습니다. 도면에 “모든 표면 무광”이라고 명시된 경우, 가장자리 가공 방법은 별도로 명시해야 합니다. 무광 가장자리를 화염 연마하면 해당 가장자리가 다시 광택이 나게 됩니다.

무광 표면은 광택 표면보다 가벼운 지문을 더 잘 가려주며, 가격표나 메뉴 표지에서 카메라 반사를 줄여줍니다. 또한 긁힌 자국의 대비를 덜 두드러지게 보이게 합니다. 즉, 거울처럼 반짝이는 표면보다 가벼운 흠집이 덜 눈에 띄지만, 표면 질감 자체 때문에 결 사이에 먼지가 끼일 수 있습니다. 보석이나 화장품 진열장의 전면 유리의 경우, 매트 마감은 제품을 덜 돋보이게 만들기 때문에 일반적으로 적합하지 않습니다. 반면 측면, 바닥면, 후면 패널에는 매트 마감이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

서리가 내린

프로스티드 아크릴은 패널을 에칭 유리처럼 보이게 하고 싶을 때 사람들이 흔히 말하는 마감 처리 방식입니다. 프로스티드 시트 형태로 구매할 수도 있고, 샌드블라스팅, 화학 에칭 또는 프로스티드 필름을 통해 제작할 수도 있습니다. 이러한 방법들은 노후화나 세척 방식이 서로 다릅니다. 주조 또는 압출 가공된 질감은 시트 자체에 포함된 것입니다. 샌드블라스팅이나 에칭은 나중에 적용되는 입체적인 질감이므로, 구멍, 굽힘 부위 및 접합부 주변의 처리 범위는 도면에 별도로 명시해야 합니다. 필름은 교체할 수 있지만, 자세히 살펴보면 필름의 가장자리가 보입니다.

패널을 통해 내부를 볼 필요가 없는 곳에는 프로스트 처리를 사용하세요. 예를 들어, 시야 차단용 칸막이, 케이블을 가려야 하는 측면 패널, 백라이트가 적용된 로고 패널, 투명한 상판 아래의 받침대 등이 있습니다. 제품 케이스의 주요 시야면에는 프로스트 처리를 피하세요. 단순히 눈부심을 줄이는 것이 목적이라면, 밝은 색상의 무광 마감은 프로스트 처리보다 디테일을 더 잘 살려줍니다.

무광 시트의 광투과율은 단일한 수치가 아닙니다. 무색의 질감 처리된 시트는 입사광의 대부분을 투과시키면서도 이를 산란시킵니다. 반면, 흰색 디퓨저 등급은 투과율을 낮추고 LED 핫스팟을 숨기도록 설계되었습니다. 두께에 따라 이 두 가지 효과 모두 달라집니다. 정확한 수치는 해당 색상 코드와 두께에 대한 데이터시트에 명시된 값이며, 시트에 명시된 측정 방법에 따라 측정된 값입니다.

구매자들이 자주 문의하는 다른 마감재

눈부심 방지 대 반사 방지

눈부심 방지(Anti-glare)는 일반적으로 반사를 산란시키는 표면 질감을 의미합니다. 반사 방지(Anti-reflective)는 일반적으로 반사되는 빛의 양을 줄여주는 코팅을 의미합니다. 이 둘은 서로 다른 문제를 해결합니다. 텍스처는 코팅된 광학 창과 일치하지 않으며, 코팅 자체에도 세척에 대한 한계가 있습니다. 프로젝트에 코팅된 표면이 필요한 경우, 코팅 유형, 실내 또는 실외 사용 여부, 그리고 코팅 후 부품을 접착 처리할지 화염 연마할지 여부를 생산 전에 모두 확인해야 합니다.

경질 코팅 시트

일부 아크릴 시트는 내마모성 코팅이 되어 있는 상태로 판매됩니다. 이 코팅은 코팅이 되지 않은 시트에 비해 가벼운 세척으로 인한 마모에 대한 내성을 향상시킬 수 있지만, 나중에 해당 부품을 화염 연마하거나 시멘트 접착을 하거나 급격하게 성형할 경우 코팅에 미세 균열이 생기거나 백화 현상이 나타날 수 있습니다. 하드 코팅은 단순히 표면의 특성을 나타내는 용어가 아니라 공정상의 제약 사항이기도 합니다.

인쇄된 얼굴, 그려진 얼굴, 거울에 비친 얼굴

UV 인쇄, 스크린 인쇄 및 미러 백킹은 광학 마감 처리가 아닌 그래픽 처리이지만, 표면의 기능을 변화시킵니다. 광택 표면은 색상을 더 깊게 보이게 하고, 무광 표면은 넓은 인쇄 영역에서 반사를 줄여줍니다. 미러 백킹이 적용된 아크릴은 별도의 제품이며, 미러 처리된 면을 화염 연마해서는 안 됩니다.

시트 질감 대 공장 마감

두 부품 모두 ‘프로스티드’라고 불릴 수 있지만, 실제로는 서로 다를 수 있습니다. 하나는 질감이 있는 시트에서 절단된 것이고, 다른 하나는 가공 후 샌드블라스팅 처리를 거친 투명 시트입니다. 질감이 있는 시트는 한 배치 내에서 일관성이 더 높습니다. 2차 샌드블라스팅은 곡선 모서리를 따라 진행될 수 있으며, 프로스티드 패널 내부에 투명하게 남겨진 로고 창과 같이 특정 영역으로만 제한될 수도 있습니다.

에지 가공은 독립적으로 이루어집니다. 일반적인 작업장 옵션은 다음과 같습니다:

  • 절단 또는 라우팅 처리된 가장자리: 기능적이며, 눈에 띄게 무광 처리되어 있고, 비용이 가장 저렴합니다.
  • 화염 연마 처리된 가장자리: 광택이 나고 선명하며, 직선이나 단순한 프로파일에서는 가공 속도가 빠릅니다. 인쇄된 부분, 하드 코팅이 된 부분 또는 매우 얇은 단면 근처에서는 적합하지 않습니다.
  • 다이아몬드 연마 또는 버프 연마된 모서리: 광택이 나며, 블록, 두꺼운 케이스 또는 박물관용 커버와 같이 모서리가 시야에 들어올 때 사용됩니다.
  • 샌딩 처리된 무광 가장자리: 무광 표면 옆에 광택이 나는 가장자리가 어울리지 않을 것으로 예상될 때 지정합니다.

주조 시트와 압출 시트 모두 이러한 표면 처리가 가능합니다. 일반적으로 가장자리를 연마하여 자세히 보게 되는 경우나, 시멘트 접합부 및 가공 세부 사항이 부품의 주를 이루는 경우에는 주조 시트가 선호됩니다. 압출 시트는 비교적 단순한 형상의 부품이나 성형 부품에 자주 사용됩니다. 이러한 선택은 일률적인 규칙이 아니라 부품의 특성에 따라 결정되어야 합니다. 두 시트 유형에 대한 간략한 비교는 압출 성형 아크릴과 주조 아크릴의 비교.

어떤 마감재를 선택할까

시나리오 얼굴 Edge 왜
소매용 케이스 또는 캐비닛 전면부 광택 투명 광택 처리된 제품의 선명함을 유지해야 합니다. 화면을 변경하기 전에 조명을 조절하여 눈부심을 방지하십시오.
동일한 케이스의 측면 패널 무광 또는 은은한 광택 얼굴에 맞춰지거나, 가장자리가 디자인 라인인 경우 광택 처리됩니다. 내부 하드웨어를 가리고 측면 반사를 줄여줍니다
브로셔 또는 간판 거치대 광택은, 카드가 스포트라이트 아래에 놓여 있지 않는 한 보이는 모서리를 연마함 부드러운 질감보다 인쇄의 명암 대비가 더 중요합니다. 직사광선이 비치는 곳에서는 무광택 표지가 메뉴판에 적합합니다.
사람들이 하루 종일 만지는 카운터 비품 주목받지 않는 면에는 무광 처리하고, 제품이 눈에 띄는 부분에만 광택을 줍니다. 광택이 나고 모서리가 둥글게 다듬어져 있어 날카롭지 않음 질감은 미세한 자국을 가려주며, 처리 측면에서는 ‘페이스’라는 명칭보다 모서리를 부드럽게 다듬는 것이 더 중요합니다.
백라이트 로고 또는 조명 패널 프로스트 또는 지정된 디퓨저 등급 보통은 숨겨져 있습니다 이 제품은 산란형이며, 투명형이 아닙니다. 등급을 LED 피치와 일치시켜 주십시오.
상패 블록 또는 사진 큐브 광택 다이아몬드 연마 또는 버프 연마 가장자리는 물체의 일부입니다. 매트한 가장자리는 미완성된 느낌을 줍니다.
프라이버시 스크린 또는 칸막이 프로스트 또는 새틴 광택 처리 또는 무광 처리, 디자인 선택 사항으로서 뷰를 가리는 것이 필수 조건입니다. 어느 정도까지 실루엣이 드러나도 허용되는지 확인해 주세요.

이러한 선택 사항이 나타나는 부분의 예시: a 투명 아크릴 진열장 일반적으로 시야면에는 광택 처리가 되어 있으며; a 3단 A5 브로셔 거치대 일반적으로 투명하며 가장자리가 매끄럽게 연마되어 있고; a 광택 처리된 아크릴 사진 블록 표면 마감만큼이나 가장자리 마감도 중요합니다. 도면에 명시되어 있다면, 이 중 어느 것이든 무광 또는 착색 시트로 대체할 수 있습니다.

마감 처리 지정 방법

공장에서 추측 없이 견적을 제시할 수 있는 최종 명세서에는 대개 다음 내용이 포함됩니다:

  1. 표면: 광택, 무광, 새틴 또는 프로스트 마감, 그리고 한쪽 면만 적용되는지 양쪽 면 모두 적용되는지 여부.
  2. 참조: 명명된 시트 코드, 이전 샘플 또는 “승인된 샘플과 일치”
  3. 가장자리: 절단, 화염 연마, 다이아몬드 연마 또는 무광 처리. 시야에 들어오는 가장자리가 어느 것인지 명시하십시오.
  4. 영역: 예를 들어, 텍스처가 전면 전체를 덮지 않는 경우, 투명한 창이 있는 무광 테두리 등.
  5. 시트: 주조 또는 압출 제품, 두께 및 색상. 두께 공차는 별도의 항목으로 다루어지므로 다음을 참조하십시오. 아크릴 두께 공차.
  6. 도막과 상충되는 2차 공정: 시멘트 접합, 화염 연마, 열성형, 하드 코팅.
  7. 승인: 승인용 시료의 관찰 거리 및 조명 조건을 적용해야 하며, 측정기 각도와 표준에 대해 합의된 경우가 아닌 한, 관련 없는 코팅 사양에서 가져온 광택 단위 기준을 적용해서는 안 됩니다.

광택 단위와 헤이즈 백분율은 시험 방법, 각도, 두께 및 등급이 모두 동일할 때만 비교할 수 있습니다. 질감이 있는 시트에서 측정된 60° 광택 수치는 매장의 조명 아래에서 부품을 직접 확인하는 것을 대체할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

프로스티드 아크릴과 무광 아크릴은 같은 것인가요?

아닙니다. ‘무광’ 또는 ‘눈부심 방지’는 대개 텍스트와 제품 세부 사항을 여전히 명확하게 볼 수 있는 미세한 질감을 의미합니다. 반면 ‘프로스티드’는 대개 패널 뒤쪽이 흐릿하게 보이는, 더 뚜렷한 에칭 효과를 의미합니다. 공급업체마다 용어를 다르게 사용하므로, 형용사만으로는 판단하기보다는 승인된 샘플을 확인하는 것이 더 안전합니다.

무광 마감 처리는 빛의 투과율을 일정한 비율로 줄여주나요?

이는 스페큘러 반사를 줄이고 헤이즈를 증가시키지만, “무광”을 나타내는 단일한 백분율 수치는 존재하지 않습니다. 투과율은 질감, 색상 및 두께에 따라 달라집니다. 구매하려는 시트의 데이터시트를 참고하고, 공개된 수치는 명시된 시험 방법 하에서만 유효한 것으로 간주하십시오.

무광 처리된 부품을 화염 연마하면 다시 투명해지나요?

화염 연마는 표면을 녹입니다. 모서리의 경우, 이로 인해 광택이 나는 모서리가 만들어집니다. 화염이 무광 처리된 면에 닿으면 해당 부위의 질감이 사라질 수 있습니다. 면의 질감을 유지해야 한다면, 해당 면을 마스킹하거나 무광 처리를 하기 전에 연마해야 합니다.

어느 마감 처리에서 흠집이 덜 눈에 띄나요?

표면이 거친 시트는 거울처럼 반사되는 빛이 없기 때문에 광택이 난 시트보다 미세한 흠집을 더 잘 가려줍니다. 그렇다고 해서 시트의 경도가 높아지는 것은 아닙니다. 이물질이 표면의 요철에 끼일 수 있으므로 청소는 여전히 중요합니다. 경질 코팅이 된 시트는 또 다른 선택지이며, 이후의 연마 및 성형 작업을 제한합니다.

광택과 무광을 섞어서 표시할 수 있나요?

네. 일반적인 제작 방식은 전면은 광택 처리하고, 측면은 반투명 또는 무광 처리하며, 고객이 볼 수 있는 모든 프로파일의 가장자리는 광택 처리하는 것입니다. 각 패널을 하나씩 명시해 주세요. “반투명 디스플레이”라고 한 번만 기재하면 모든 패널에 해당되는 것으로 해석됩니다.

광택 마감을 내려면 주조 아크릴을 사용해야 하나요?

아닙니다. 주조 시트와 압출 시트 모두 표면이 광택 처리된 상태로 공급됩니다. 두꺼운 연마된 모서리, 시멘트 이음매 또는 기계 가공된 세부 부분이 노출되는 경우에는 주로 주조 시트가 선택됩니다. 반면, 단순한 부품이나 성형 작업에는 압출 시트가 주로 선택됩니다. 구매자가 주로 주목하는 것은 “광택’이라는 단어 자체가 아니라 모서리의 품질입니다.

이 사이트를 운영하는 공장에 대해

위의 마감 지침은 일반적인 아크릴 처리 방법입니다. 이는 모든 질감이 표준 제품으로 재고되어 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

Custom-Displays.com은 2012년에 설립된 광둥성 동관 소재의 아크릴 가공 업체인 Sunday Knight Co., Ltd.의 프로젝트 사이트입니다. 이 공장은 고객의 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 디스플레이, 상자 및 진열대를 절단, 가공, 연마, 인쇄, 성형, 접착 및 조립합니다. 표면 질감, 모서리 연마 상태 및 시트 종류는 견적 시, 카탈로그 사진에 기반한 추측이 아닌, 대개 샘플이나 지정된 시트를 기준으로 확정됩니다. 프로젝트 범위 및 시설 정보는 소개 페이지. 박스 및 케이스 형식은 다음 항목으로 분류됩니다. 맞춤형 아크릴 상자 및 케이스.

출처

  • ASTM D1003, 투명 플라스틱의 헤이즈 및 광투과율에 대한 표준 시험 방법. astm.org/d1003-21.html
  • ASTM D523, 정반사 광택에 대한 표준 시험 방법 (비금속 시편에 대한 20°, 60° 및 85° 기하학적 조건). astm.org/d0523-14r18.html
  • Röhm, ACRYLITE 광학 사양: 무색의 매끄러운 시트는 각 표면이 수직 광선의 약 4%를 반사하기 때문에 일반적으로 투과율이 92% 정도로 표기됩니다. acrylite.co 지식 기반
  • Röhm, ACRYLITE 시트의 표면 질감 차이(논글레어, POP 매트, 새틴, 크리스탈 프로스트는 별개의 제품으로 분류되며, 질감은 표면 마감 처리된 것이며 가장자리는 광택이 남아 있을 수 있음). 아크릴라이트 표면 질감

저자 소개

린다 콰 Custom-Displays.com의 고객 서비스 매니저입니다. 아크릴 가공 분야에서 15년 이상의 경력을 쌓았으며, 광택, 무광, 반투명 디스플레이 부품의 마감 점검을 포함해 30개국 이상으로 출하된 3,000건 이상의 맞춤형 아크릴 프로젝트를 총괄해 왔습니다.