Acabados de superficie acrílica: brillante, mate, esmerilado y otros

Respuesta breve

Una regla útil a la hora de comprar es distinguir entre tres aspectos: el acabado de la superficie (brillante, mate, satinado o esmerilado), el acabado de los bordes (cortado a sierra, fresado, pulido a la llama o pulido con diamante) y el tipo de lámina (fundida o extruida). Mezclar estas decisiones en un solo término, como “acrílico esmerilado”, es la causa más habitual de que las muestras no se correspondan con el plano.

Qué es, en realidad, el acabado superficial

El acabado de una superficie acrílica se refiere a la textura y la reflectividad de la superficie, no a la resistencia de la lámina ni al color. El término «brillante» se refiere a una superficie lisa que refleja una fuente de luz creando un reflejo bien definido. «Mate» y «satinado» se refieren a una textura fina que difumina ese reflejo. «Esmerilado» suele indicar una textura más gruesa, más parecida al vidrio grabado, que oculta los detalles que hay detrás del panel en mayor medida que un acabado satinado ligero.

Esas palabras son descriptivas, no son calificaciones estandarizadas. El “mate” de una fábrica puede ser el “antirreflejos” de otra, y el acabado «esmerilado» de un fabricante no es lo mismo que una lámina moldeada o extruida con una textura ya presente en la superficie. La documentación de ACRYLITE de Röhm, por ejemplo, trata las texturas «antirreflejo», «mate para puntos de venta», «satinada» y «cristal esmerilado» como productos diferentes, con bordes que pueden seguir siendo brillantes incluso cuando la cara presenta textura.

Las cifras ópticas deben interpretarse de la misma manera. La lámina acrílica lisa e incolora suele indicarse con una transmitancia luminosa cercana a 92%, ya que cada superficie lisa refleja aproximadamente 4% de un haz perpendicular, antes de tener en cuenta la absorción en la lámina. Esa cifra procede de las especificaciones ópticas del fabricante para las láminas incoloras y se mide según un método establecido, normalmente la norma ASTM D1003. No constituye una garantía para todos los espesores, colores, acabados mate o ángulos de visión.

Comparación de acabados habituales

La tabla que figura a continuación es una guía de especificaciones, no un informe de ensayo. Las unidades de brillo dependen del ángulo de medición según la norma ASTM D523 (normalmente 20°, 60° u 85°). La opacidad y la transmitancia dependen de las condiciones de la norma ASTM D1003, del espesor y del grado. Solicite la ficha técnica de la lámina concreta cuando vaya a indicar un número en una orden de compra.

Brillo

Una superficie acrílica brillante es la superficie lisa, tal y como sale de fábrica, de una lámina moldeada o extruida, que en ocasiones se mejora mediante pulido. En una pieza fabricada, el término “brillo” suele referirse únicamente a los bordes: un borde cortado con sierra es mate y ligeramente opaco; el pulido a la llama o con diamante devuelve a ese borde la claridad de la superficie.

El acabado brillante es el predeterminado para el frente de una vitrina, un soporte transparente y un expositor de folletos, ya que es el producto, y no el elemento de exposición, el que debe aportar el contraste. La contrapartida es el reflejo especular. Una superficie pulida reflejará las luces del techo. Se trata tanto de un problema de iluminación y ángulo como de un problema del material. Inclinar el panel frontal, cambiar la posición del foco o utilizar una superficie mate en los lados que no están a la vista suele resolverlo sin necesidad de aplicar un acabado mate al cristal a través del cual mira el cliente.

Las superficies brillantes también muestran el polvo, las huellas dactilares y los pequeños arañazos con mayor facilidad que las superficies texturizadas. En el caso de un mostrador al que se le da mucho uso, una superficie brillante puede seguir siendo la opción adecuada si es necesario que el producto quede a la vista, teniendo en cuenta que la frecuencia de limpieza aumentará. Los productos de limpieza abrasivos y el frotado en seco son una causa habitual de opacidad en el acrílico pulido; lo habitual es utilizar un paño suave y un producto de limpieza indicado como apto para acrílico o policarbonato.

Mate y satinado

Tanto el acabado mate como el satinado son de bajo brillo, pero no se trata de la misma especificación. En el ámbito de la cartelería, «mate» o «antirreflejos» suele referirse a una textura fina, en una o ambas caras, destinada a reducir los reflejos sin que la impresión pierda legibilidad. «Satinado» suele referirse a una textura ligeramente más profunda y uniforme que se utiliza por motivos estéticos, y puede estar disponible como un producto en hojas con denominación propia, en lugar de como un proceso secundario.

Una distinción práctica que utilizan los fabricantes de chapas es que estas texturas constituyen un tratamiento superficial. El borde de una chapa satinada o mate puede seguir siendo brillante a menos que el fabricante le aplique una textura. Si en un plano se indica “todas las superficies mates”, el tratamiento del borde debe especificarse por separado. El pulido a la llama de un borde mate hará que dicho borde vuelva a ser brillante.

Las superficies mates ocultan mejor las ligeras huellas dactilares que las brillantes y reducen los reflejos de la cámara en las etiquetas de precios y las portadas de los menús. Además, disminuyen el contraste percibido de los arañazos: un pequeño rasguño resulta menos evidente que en una superficie espejada, aunque la propia textura puede atrapar la suciedad en sus vetas. Para el escaparate de una joyería o una tienda de cosméticos, el acabado mate suele ser inadecuado, ya que suaviza la imagen del producto. Sin embargo, para los laterales, la base y el panel trasero, suele ser la mejor opción.

Esmerilado

El acrílico esmerilado es el acabado al que se refieren las personas cuando quieren que el panel tenga el aspecto de cristal grabado. Se puede adquirir en forma de lámina esmerilada o fabricarse mediante chorro de arena, grabado químico o una lámina esmerilada. Estos métodos no envejecen ni se limpian de la misma manera. Una textura moldeada o extruida forma parte de la lámina. El chorro de arena o el grabado químico son texturas en profundidad que se aplican posteriormente, por lo que es necesario indicar en el plano la cobertura necesaria cerca de orificios, curvas y uniones pegadas. La lámina protectora se puede sustituir, pero su borde es visible si se observa de cerca.

Utiliza el acabado esmerilado cuando no sea necesario ver a través del panel: como separador de privacidad, panel lateral para ocultar un cable, panel con logotipo retroiluminado o base bajo una superficie transparente. Evítalo en la cara principal de visualización de la carcasa de un producto. Si el objetivo es únicamente controlar los reflejos, un acabado mate más claro suele conservar más detalles que uno esmerilado.

La transmisión de luz de una lámina esmerilada no es un valor único. Una lámina texturizada incolora puede dejar pasar la mayor parte de la luz incidente al tiempo que la dispersa; en cambio, una lámina difusora blanca está diseñada para dejar pasar menos luz y ocultar los puntos calientes de los LED. El grosor influye en ambos efectos. El valor correcto es el que figura en la ficha técnica correspondiente a ese código de color y grosor, medido según el método indicado en la misma.

Otros acabados sobre los que preguntan los compradores

Antideslumbrante frente a antirreflectante

«Antideslumbrante» suele referirse a una textura que dispersa los reflejos. «Antirreflectante» suele referirse a un recubrimiento que reduce la cantidad de luz reflejada. Ambos resuelven problemas distintos. Una textura no es comparable a una ventana óptica recubierta, y un recubrimiento tiene sus propios límites de limpieza. Si un proyecto requiere una superficie recubierta, antes de la producción hay que confirmar el tipo de recubrimiento, si se va a utilizar en interiores o exteriores, y si la pieza se va a unir o pulir a la llama tras el recubrimiento.

Chapa con recubrimiento duro

Algunas láminas acrílicas se comercializan con un recubrimiento resistente a la abrasión. Este puede mejorar la resistencia al desgaste leve provocado por la limpieza en comparación con las láminas sin recubrimiento, pero el recubrimiento puede agrietarse o blanquearse si posteriormente la pieza se somete a un pulido a la llama, se une con cemento o se somete a un conformado brusco. El recubrimiento duro es una limitación del proceso, no solo una característica de la superficie.

Caras impresas, pintadas y con efecto espejo

La impresión UV, la serigrafía y el revestimiento espejado son técnicas gráficas, no acabados ópticos, pero modifican las propiedades de la superficie. Una superficie brillante hace que el color parezca más intenso; una superficie mate reduce los reflejos en las zonas impresas de gran superficie. El acrílico con revestimiento espejado es un producto distinto y no debe pulirse con llama en la superficie espejada.

Textura de la chapa frente al acabado en taller

Dos piezas pueden denominarse ambas «esmeriladas» y, aun así, ser diferentes. Una está cortada a partir de una lámina texturizada. La otra es una lámina transparente que se ha sometido a un proceso de chorro de arena tras su mecanizado. La lámina texturizada ofrece una mayor uniformidad en todo el lote. El chorro de arena secundario puede seguir el contorno de un borde curvo y limitarse a una zona concreta, como una ventana con el logotipo que se deja transparente dentro de un panel esmerilado.

El trabajo en los bordes es independiente. Las opciones habituales en el taller son:

• Borde cortado o fresado: funcional, con acabado mate visible, el más económico.
• Borde pulido a la llama: brillante y nítido, rápido en perfiles rectos o sencillos; menos adecuado junto a zonas impresas, recubrimientos duros o secciones muy finas.
• Borde pulido con diamante o con disco de pulido: brillante; se utiliza cuando el borde queda a la vista, como en un bloque, una caja gruesa o una vitrina de museo.
• Borde mate lijado: se especifica cuando un borde brillante quedaría desentonado junto a una superficie mate.

Tanto la chapa fundida como la extruida admiten estos acabados. Por lo general, se prefiere la chapa fundida cuando el borde se va a pulir y se va a observar de cerca, o cuando predominan en la pieza las uniones con cemento y los detalles mecanizados. La chapa extruida se utiliza a menudo para perfiles más sencillos y piezas conformadas. Esa elección debe depender de la pieza, no de una regla general. En [...], se incluye una breve comparación de los dos tipos de chapa. acrílico extruido frente a acrílico fundido.

¿Qué acabado elegir?

Ejemplos de partes en las que se aprecian estas opciones: a vitrina de acrílico transparente normalmente tiene un acabado brillante en las caras visibles; un Expositor de folletos A5 de tres niveles suele ser transparente y tiene los bordes pulidos; un bloque fotográfico de acrílico pulido Depende tanto del acabado de los bordes como de la superficie. Se puede sustituir por una lámina esmerilada o tintada en cualquiera de estos casos si así lo indica el plano.

Cómo especificar un acabado

Una nota sobre el acabado que una fábrica puede facilitar sin tener que hacer conjeturas suele incluir:

1. Superficie: brillante, mate, satinada o esmerilada, y si es por un lado o por ambos.
2. Referencia: un código de hoja con nombre, una muestra anterior o “coincidir con la muestra aprobada”.”
3. Borde: cortado, pulido a la llama, pulido con diamante o mate. Indica qué bordes se ven desde el ángulo de visión.
4. Zonas: por ejemplo, un borde esmerilado con una ventana transparente, si la textura no ocupa toda la superficie.
5. Lámina: fundida o extruida, espesor y color. La tolerancia de espesor se indica en una nota aparte; véase tolerancia en el espesor del acrílico.
6. Procesos secundarios que entran en conflicto con los recubrimientos: juntas de cemento, pulido a la llama, termoformado, recubrimiento duro.
7. Aceptación: distancia de observación e iluminación de la muestra de aprobación; no se trata de un valor de referencia de brillo copiado de una especificación de recubrimiento no relacionada, a menos que se acuerden el ángulo del medidor y la norma de referencia.

Acerca de la fábrica que está detrás de esta página web

Las indicaciones sobre acabados que figuran más arriba corresponden a la práctica habitual con acrílicos. No se pretende afirmar que todas las texturas estén disponibles como producto estándar.

Custom-Displays.com es la página web del proyecto de Sunday Knight Co., Ltd., una empresa dedicada a la fabricación de productos de acrílico con sede en Dongguan, Guangdong, fundada en 2012. La fábrica se encarga de cortar, mecanizar, pulir, imprimir, moldear, unir y montar expositores, cajas y accesorios a medida según los planos o las muestras proporcionados por los clientes. La textura de la superficie, el pulido de los bordes y el tipo de lámina se confirman en el presupuesto, normalmente a partir de una muestra o de una lámina concreta, en lugar de basarse en una fotografía del catálogo. El alcance del proyecto y los antecedentes de las instalaciones se encuentran en la página «Acerca de». Los formatos de caja y estuche se agrupan en cajas y estuches acrílicos a medida.