Finiture acriliche: lucide, opache, satinate e altre ancora

Risposta breve

Una regola utile per l’acquisto consiste nel distinguere tre aspetti: la finitura della superficie (lucida, opaca, satinata o smerigliata), la finitura dei bordi (tagliati a sega, fresati, levigati a fiamma o lucidati al diamante) e il tipo di lastra (colata o estrusa). La combinazione di queste caratteristiche in un unico termine, come ad esempio “acrilico satinato”, è la causa più comune di campioni che non corrispondono al disegno.

Che cos’è in realtà la finitura superficiale

La finitura acrilica di una superficie si riferisce alla texture e alla riflettività della superficie stessa, non alla resistenza della lastra né al colore. Il termine “lucido” indica una superficie liscia che riflette una fonte di luce creando un riflesso ben definito. I termini «opaco» e «satinato» indicano una texture fine che diffonde quel riflesso. Il termine «smerigliato» indica solitamente una texture più marcata, simile al vetro acidato, che nasconde i dettagli dietro il pannello in misura maggiore rispetto a un satinato leggero.

Queste definizioni sono descrittive, non classificazioni standardizzate. Il “opaco” di una fabbrica può corrispondere al “non riflettente” di un’altra, e la finitura sabbiata di un trasformatore non è la stessa cosa di una lastra colata o estrusa con una texture già presente sulla superficie. La documentazione ACRYLITE di Röhm, ad esempio, considera le finiture non abbagliante, opaca POP, satinata e crystal-frost come prodotti distinti, con bordi che possono rimanere lucidi anche quando la superficie frontale è strutturata.

I valori ottici vanno interpretati allo stesso modo. Per le lastre acriliche lisce incolori viene spesso indicata una trasmittanza luminosa vicina a 92%, poiché ogni superficie liscia riflette circa il 4% di un fascio perpendicolare, prima che venga calcolato l’assorbimento all’interno della lastra. Tale valore deriva dalle specifiche ottiche fornite dal produttore per le lastre incolori ed è misurato secondo un metodo specificato, solitamente la norma ASTM D1003. Non costituisce una garanzia valida per ogni spessore, colore, finitura satinata o angolo di visione.

Confronto tra le finiture più comuni

La tabella sottostante è un ausilio alla scelta delle specifiche, non un rapporto di prova. Le unità di misura della lucentezza dipendono dall’angolo di misurazione secondo la norma ASTM D523 (in genere 20°, 60° o 85°). L’opacità e la trasmittanza dipendono dalle condizioni previste dalla norma ASTM D1003, dallo spessore e dal tipo di prodotto. Richiedere la scheda tecnica del foglio specifico quando si inserisce un codice in un ordine di acquisto.

Glossario

Una superficie acrilica lucida è la superficie liscia, così come risulta dalla produzione, di una lastra colata o estrusa, talvolta migliorata mediante lucidatura. Su un pezzo lavorato, il termine “lucido” si riferisce spesso solo ai bordi: un bordo tagliato con la sega è opaco e leggermente velato; la lucidatura a fiamma o con diamante riporta quel bordo alla trasparenza della superficie principale.

La finitura lucida è quella predefinita per il frontale di una vetrina, un rialzo trasparente e un portadepliant, poiché è il prodotto, e non l’allestimento, a dover creare il contrasto. Il compromesso è il riflesso speculare. Una superficie lucida rifletterà le luci del soffitto. Si tratta di un problema legato all’illuminazione e all’angolazione tanto quanto al materiale stesso. Inclinare il pannello frontale, spostare il faretto o utilizzare una superficie opaca sui lati non visibili spesso risolve il problema senza rendere opaca la vetrina attraverso cui il cliente guarda.

La superficie lucida mette in evidenza polvere, impronte digitali e piccoli graffi più facilmente rispetto a una superficie ruvida. Per un espositore da banco molto maneggiato, una superficie lucida può comunque essere la scelta giusta se il prodotto deve essere visibile, con la consapevolezza che la frequenza di pulizia aumenterà. I detergenti abrasivi e la pulizia a secco sono una causa comune di opacizzazione dell’acrilico lucido; un panno morbido e un detergente indicato come sicuro per l’acrilico o il policarbonato sono le normali indicazioni di manutenzione.

Opaco e satinato

Le finiture opache e satinate sono entrambe a bassa lucentezza, ma non corrispondono alla stessa specifica. Nel settore della cartellonistica, "opaco" o "antiriflesso" indica solitamente una texture fine su uno o entrambi i lati, pensata per ridurre i riflessi mantenendo la leggibilità della stampa. "Satinato" indica spesso una texture leggermente più profonda e uniforme, utilizzata per motivi estetici, e può essere disponibile come prodotto in fogli con denominazione specifica piuttosto che come processo secondario.

Una distinzione pratica utilizzata dai produttori di lamiere è che queste finiture rappresentano un trattamento superficiale. Il bordo di una lamiera satinata o opaca può comunque risultare lucido, a meno che il trasformatore non gli conferisca una finitura. Se un disegno tecnico specifica “tutte le superfici opache”, la lavorazione dei bordi deve essere indicata separatamente. La lucidatura a fiamma di un bordo opaco lo renderà nuovamente lucido.

Le superfici opache nascondono meglio le impronte digitali rispetto a quelle lucide e riducono i riflessi della fotocamera sui cartellini dei prezzi e sulle copertine dei menu. Inoltre, attenuano il contrasto percepito dei graffi: un leggero segno è meno evidente rispetto a una superficie a specchio, anche se la trama stessa può intrappolare lo sporco nelle venature. Per la vetrina frontale di una teca per gioielli o cosmetici, la finitura opaca è solitamente la scelta sbagliata, perché attenua l’effetto del prodotto. Per i fianchi, la base e il pannello posteriore, invece, è spesso la soluzione migliore.

Smerigliato

L'acrilico satinato è la finitura a cui si fa riferimento quando si desidera che il pannello abbia l'aspetto del vetro acidato. Può essere acquistato sotto forma di lastra satinata oppure ottenuto tramite sabbiatura, incisione chimica o applicazione di una pellicola satinata. Questi metodi presentano caratteristiche diverse in termini di invecchiamento e pulizia. Una texture colata o estrusa è parte integrante della lastra. La sabbiatura o l’incisione chimica consistono invece nell’applicazione successiva di una texture in profondità; pertanto, la copertura in prossimità di fori, pieghe e giunti incollati deve essere specificata sul disegno. Una pellicola può essere sostituita, ma il bordo della pellicola è visibile a un’osservazione ravvicinata.

Utilizzate il vetro smerigliato quando la trasparenza del pannello non è fondamentale: ad esempio, come divisorio per la privacy, come pannello laterale per nascondere un cavo, come pannello con logo retroilluminato o come base sotto un piano trasparente. Evitatelo sulla superficie principale di visualizzazione della confezione di un prodotto. Se l’obiettivo è solo quello di ridurre i riflessi, un finitura opaca più chiara di solito mantiene maggiori dettagli rispetto a un vetro smerigliato.

La trasmissione luminosa di una lastra satinata non è un valore unico. Una lastra trasparente con texture è comunque in grado di lasciar passare la maggior parte della luce incidente, pur diffondendola; una lastra bianca di tipo diffusore è invece progettata per lasciar passare meno luce e per nascondere i punti caldi dei LED. Lo spessore influisce su entrambi gli effetti. Il valore corretto è quello riportato nella scheda tecnica relativa a quel codice colore e a quello spessore, misurato secondo il metodo indicato nella scheda stessa.

Altre finiture richieste dagli acquirenti

Antiabbagliante contro antiriflesso

Il termine “antiabbagliante” indica solitamente una finitura che disperde i riflessi. Il termine “antiriflesso” indica solitamente un rivestimento che riduce la quantità di luce riflessa. Questi due concetti risolvono problemi diversi. Una finitura non è paragonabile a una finestra ottica rivestita, e un rivestimento presenta i propri limiti in termini di pulizia. Se un progetto richiede una superficie rivestita, prima della produzione è necessario confermare il tipo di rivestimento, l’uso in interni o all’esterno e se il componente verrà incollato o lucidato a fiamma dopo il rivestimento.

Lamina con rivestimento rigido

Alcune lastre acriliche vengono vendute con un rivestimento resistente all’abrasione. Rispetto alle lastre non rivestite, questo può migliorare la resistenza all’usura causata da una pulizia leggera, ma il rivestimento può screpolarsi o imbiancarsi se il pezzo viene successivamente lucidato a fiamma, incollato con cemento o sottoposto a formatura con piegature brusche. Il rivestimento duro rappresenta un vincolo di processo, non solo una caratteristica della superficie.

Volti stampati, dipinti e a specchio

La stampa UV, la serigrafia e il rivestimento a specchio sono tecniche grafiche, non finiture ottiche, ma modificano le caratteristiche della superficie. Una superficie lucida conferisce maggiore profondità al colore; una superficie opaca riduce i riflessi sulle ampie aree stampate. L’acrilico con rivestimento a specchio è un prodotto a sé stante e non deve essere lucidato a fiamma sulla superficie a specchio.

Finitura del foglio rispetto alla finitura in officina

Due pezzi possono essere entrambi definiti “smerigliati” pur presentandosi in modo diverso. Uno è ricavato da una lastra testurizzata, mentre l’altro è una lastra trasparente sottoposta a sabbiatura dopo la lavorazione. La lastra testurizzata garantisce una maggiore uniformità all’interno di uno stesso lotto. La sabbiatura secondaria può seguire il profilo di un bordo curvo ed essere limitata a una zona specifica, come ad esempio una finestra trasparente per il logo all’interno di un pannello smerigliato.

La lavorazione dei bordi è indipendente. Le opzioni tipiche in officina sono:

• Bordo tagliato o fresato: funzionale, dall’aspetto opaco, dal costo più contenuto.
• Bordo lucidato a fiamma: lucido e trasparente, veloce su profili diritti o semplici; meno indicato in prossimità di aree stampate, rivestimenti rigidi o sezioni molto sottili.
• Bordo lucidato a diamante o a panno: lucido, utilizzato quando il bordo è visibile, come nel caso di un blocco, di una teca spessa o di una teca da museo.
• Bordo opaco levigato: indicato nei casi in cui un bordo lucido risulterebbe inarmonioso accanto a una superficie opaca.

Sia la lamiera colata che quella estrusa si prestano a queste finiture. La lamiera colata è generalmente preferibile quando il bordo deve essere lucidato e sarà osservato da vicino, oppure quando i giunti di saldatura e i dettagli lavorati a macchina sono gli elementi dominanti del pezzo. La lamiera estrusa viene spesso utilizzata per profili più semplici e pezzi sagomati. La scelta dovrebbe dipendere dal pezzo stesso, non da una regola generale. Un breve confronto tra i due tipi di lamiera è riportato in acrilico estruso rispetto a quello colato.

Quale finitura scegliere

Esempi di parti in cui si riscontrano queste scelte: a vetrina in acrilico trasparente sulle superfici visibili è solitamente lucido; a portadepliant A5 a tre ripiani è solitamente trasparente con bordi levigati; un blocco fotografico in acrilico lucido Dipende tanto dalla finitura dei bordi quanto da quella della superficie. In tutti questi casi, se il disegno lo prevede, è possibile sostituire la lastra con una satinata o colorata.

Come specificare una finitura

Una nota finale che uno stabilimento può fornire senza dover fare ipotesi di solito include:

1. Superficie: lucida, opaca, satinata o smerigliata, e se su un solo lato o su entrambi.
2. Riferimento: un codice di foglio specifico, un campione precedente o “corrispondenza con campione approvato”.”
3. Bordi: tagliati, levigati a fiamma, lucidati a diamante o opachi. Indicare quali bordi si trovano nella linea visiva.
4. Zone: ad esempio, un bordo satinato con una finestra trasparente, se la trama non copre l'intera superficie.
5. Lamina: fusa o estrusa, spessore e colore. La tolleranza di spessore è indicata in una nota a parte; vedi tolleranza di spessore dell'acrilico.
6. Processi secondari che interferiscono con i rivestimenti: giunti in cemento, lucidatura a fiamma, termoformatura, rivestimento duro.
7. Accettazione: distanza di osservazione e illuminazione per il campione di approvazione; non si tratta di un valore di riferimento per l’unità di lucentezza copiato da una specifica di rivestimento non pertinente, a meno che non siano stati concordati l’angolo di misurazione e lo standard di riferimento.

Informazioni sull'azienda che gestisce questo sito

Le indicazioni sulla finitura riportate sopra si riferiscono alle pratiche generali relative all'acrilico. Non si intende affermare che ogni tipo di finitura sia disponibile come prodotto standard.

Custom-Displays.com è il sito dedicato ai progetti della Sunday Knight Co., Ltd., un’azienda specializzata nella lavorazione dell’acrilico con sede a Dongguan, nella provincia del Guangdong, fondata nel 2012. Lo stabilimento si occupa del taglio, della lavorazione, della lucidatura, della stampa, della formatura, dell’incollaggio e dell’assemblaggio di espositori, scatole e allestimenti su misura, in base ai disegni o ai campioni forniti dai clienti. La finitura della superficie, la lucidatura dei bordi e il tipo di lastra vengono confermati al momento del preventivo, solitamente sulla base di un campione o di una lastra specifica, piuttosto che sulla base di una foto di catalogo. L’ambito del progetto e le informazioni sulla struttura sono disponibili sul pagina "Chi siamo". I formati "box" e "case" sono raggruppati sotto scatole e custodie acriliche personalizzate.