アクリル製品はどのような製造工程で作られるのでしょうか？

1, 切削材料: 切断機でアクリル板を切断する際、材料の無駄を避けるために材料を正確に開くために、アクリル製品のサイズを明確にする必要があります。

2, 彫刻: 切断が完了した後、アクリル製品の形状要件に従ってアクリル板を最初に彫刻し、さまざまな形状のパターンに彫刻します。

3, トリミング: 切断または彫刻後のアクリル板の端は粗いため、アクリルトリミングプロセスが使用され、トリミングマシンが使用されます。

4, パンチ: このプロセスはアクリル製品のニーズに基づいています。アクリル製品には小さな丸い穴が開いているものがあります。この工程ではパンチング加工が用いられます。

5, 研磨: 切断、彫刻、パンチング後のエッジは粗く、傷がつきやすくなっています。そこで研磨加工が用いられます。研磨も砥石研磨、布砥石研磨、火研磨に分けられます。製品に応じて異なる製品を選択する必要があります。研磨方法。アクリル製品の研磨工程の具体的な見分け方。

6, 紙を破る: 引き裂き工程は、シルクスクリーンと熱曲げ工程の前に行われる処理段階です。工場出荷後のアクリル板には保護紙の層があり、シルクスクリーン印刷と印刷の前にアクリル板に貼られたシールを剥がす必要があるためです。熱い曲げ。

7, シルクスクリーン：最先端のスクリーン印刷、4色ドット印刷などの技術を使用しています。このステップは一般に、顧客が独自のブランドのロゴやスローガンを表示する必要がある場合にシルク スクリーンを選択します。シルク スクリーンはモノクロ シルク スクリーンと 4 色 (CNYK) シルク スクリーンの 2 種類のシルク スクリーンに分けられます。アクリル製品のシルクスクリーン印刷の工程について詳しく知ることができます。

8, 熱間曲げ: アクリルは熱間曲げによってさまざまな形状に変形できますが、熱間曲げでは局所熱間曲げと全体熱間曲げに分けられます。具体的には、アクリル製品の熱間曲げ加工をご覧いただけます。

9, 組み立て: アクリル製品の複数の部品の組み立ては、接着剤やペーストなどを使用して行われます。

10, 包装：製品の品質を最終検査し、正しいと判断された後、製品を梱包して出荷します。

アクリル製品についてご質問がございましたら、アクリルの専門家サンデーナイト株式会社までお気軽にお問い合わせください。12時間以内に返信させていただきます。

2019-04-23