{"id":31305,"date":"2026-10-18T11:27:11","date_gmt":"2026-10-18T03:27:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.custom-displays.com\/?p=31305"},"modified":"2026-10-18T11:27:32","modified_gmt":"2026-10-18T03:27:32","slug":"how-to-drill-acrylic-without-cracking-it-practical-guidelines-for-clean-holes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.custom-displays.com\/it\/how-to-drill-acrylic-without-cracking-it-practical-guidelines-for-clean-holes\/","title":{"rendered":"Come forare l'acrilico senza incrinarlo: consigli pratici per ottenere fori puliti"},"content":{"rendered":"<style data-wp-block-html=\"css\">\n.acrylic-drilling-guide {\n  max-width: 800px;\n  margin: 0 auto;\n  font-family: system-ui, -apple-system, Segoe UI, Roboto, sans-serif;\n  line-height: 1.6;\n  color: #222;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide h2 {\n  margin-top: 2rem;\n  margin-bottom: 0.75rem;\n  font-size: 1.5rem;\n  border-bottom: 1px solid #ddd;\n  padding-bottom: 0.25rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide h3 {\n  margin-top: 1.25rem;\n  font-size: 1.2rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide p,\n.acrylic-drilling-guide li {\n  margin-bottom: 0.75rem;\n}\n\n.toc {\n  background: #f8f9fa;\n  border: 1px solid #e9ecef;\n  padding: 1rem 1.25rem;\n  margin-bottom: 2rem;\n  border-radius: 4px;\n}\n\n.toc ol {\n  margin: 0.5rem 0 0 1.25rem;\n  padding: 0;\n}\n\n.toc a {\n  text-decoration: none;\n  color: #0066cc;\n}\n\n.toc a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n\n.table-wrapper {\n  overflow-x: auto;\n  margin: 1rem 0;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide table {\n  width: 100%;\n  border-collapse: collapse;\n  font-size: 0.95rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide th,\n.acrylic-drilling-guide td {\n  border: 1px solid #ccc;\n  padding: 0.5rem 0.75rem;\n  text-align: left;\n  vertical-align: top;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide th {\n  background: #f1f3f5;\n  font-weight: 600;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide caption {\n  caption-side: top;\n  font-weight: 600;\n  margin-bottom: 0.5rem;\n  text-align: left;\n}\n\n.faq-item {\n  margin-bottom: 1.25rem;\n  padding-bottom: 0.5rem;\n  border-bottom: 1px solid #eee;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide a {\n  color: #0066cc;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n<\/style>\n\n<article class=\"acrylic-drilling-guide\">\n  <nav class=\"toc\" aria-label=\"Struttura dell&#039;articolo\">\n    <h2>Schema di lettura<\/h2>\n    <ol>\n      <li><a href=\"#key-takeaway\">Punto chiave<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#why-cracks\">Perch\u00e9 l'acrilico si crepa quando viene forato<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#tools-bits\">Scelta degli utensili e delle punte<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#speeds-feeds\">Intervalli iniziali di velocit\u00e0 e avanzamento<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#step-by-step\">Procedura passo dopo passo<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#scenarios\">Raccomandazioni basate su scenari<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#common-mistakes\">Errori comuni da evitare<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#professional\">Quando \u00e8 preferibile ricorrere a una lavorazione professionale<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#faq\">Domande frequenti<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#author\">Informazioni sull'autore<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#references\">Bibliografia<\/a><\/li>\n    <\/ol>\n  <\/nav>\n\n  <section id=\"key-takeaway\">\n    <h2>Punto chiave<\/h2>\n    <p>L\u2019acrilico (PMMA) pu\u00f2 essere forato in modo pulito quando la lastra \u00e8 completamente sostenuta, si utilizza una punta con un angolo di punta compreso tra 60 e 90\u00b0 e un angolo di spoglia ridotto, la velocit\u00e0 di rotazione rimane moderata, la pressione di avanzamento \u00e8 leggera e costante e il calore viene gestito tramite la rimozione dei trucioli o il raffreddamento intermittente. La formazione di crepe \u00e8 causata pi\u00f9 spesso da un\u2019uscita non sostenuta, da una geometria aggressiva della punta che si incastra, da una velocit\u00e0 eccessiva che genera calore o da una forza elevata in prossimit\u00e0 della perforazione. I risultati variano a seconda dello spessore della lastra, del tipo di materiale (colato o estruso), del diametro del foro e del controllo dell\u2019attrezzatura; pertanto, \u00e8 opportuno testare la combinazione esatta su un pezzo di scarto dello stesso materiale prima di procedere con la lavorazione dei pezzi finiti.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"why-cracks\">\n    <h2>Perch\u00e9 l'acrilico si crepa quando viene forato<\/h2>\n    <p>L'acrilico \u00e8 un materiale termoplastico che si ammorbidisce a causa del calore generato dall'attrito e pu\u00f2 sviluppare concentrazioni di sollecitazioni quando la punta si incastra o quando la lastra non sostenuta si flette in fase di uscita. Le punte elicoidali standard per la lavorazione dei metalli presentano in genere angoli di punta pi\u00f9 acuti (spesso intorno ai 118\u00b0) e un angolo di spoglia positivo che garantisce un taglio aggressivo; sull\u2019acrilico ci\u00f2 pu\u00f2 causare scheggiature in entrata o in uscita oppure fusione che, una volta solidificata, d\u00e0 origine a fori ruvidi e sottoposti a sollecitazioni. Le vibrazioni dovute a un serraggio allentato o alla mancanza di materiale di supporto amplificano il problema, specialmente sulle lastre pi\u00f9 sottili. Lasciare in posizione la pellicola protettiva di mascheratura e serrare saldamente su un pannello di supporto sacrificale (legno, MDF o un\u2019altra lastra di acrilico) risolve le cause meccaniche pi\u00f9 comuni.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"tools-bits\">\n    <h2>Scelta degli utensili e delle punte<\/h2>\n    <p>\u00c8 preferibile utilizzare un trapano a velocit\u00e0 variabile o un trapano a colonna, in modo da poter regolare la velocit\u00e0. Si raccomandano punte specifiche per la plastica o modificate per l\u2019acrilico; queste sono comunemente affilate con un angolo di punta di 60\u201390\u00b0 e un angolo di inclinazione prossimo allo zero, in modo che la punta raschi anzich\u00e9 intagliare. Le indicazioni del produttore (ad esempio le note di lavorazione di ACRYLITE) indicano che una punta a 90\u00b0 funziona bene per molte operazioni, mentre una punta a 60\u00b0 \u00e8 spesso preferibile per diametri maggiori (circa \u00bd pollice \/ 12\u201313 mm e oltre). \u00c8 possibile utilizzare punte HSS standard dopo aver riaffilato la punta e l\u2019angolo di spoglia, ma le punte in metallo affilate non modificate aumentano il rischio di incastro.<\/p>\n    <div class=\"table-wrapper\">\n      <table>\n        <caption>Opzioni comuni per le frese da acrilico<\/caption>\n        <thead>\n          <tr>\n            <th>Tipo di bit<\/th>\n            <th>Idoneit\u00e0 tipica<\/th>\n            <th>Note<\/th>\n          <\/tr>\n        <\/thead>\n        <tbody>\n          <tr>\n            <td>Specifico per plastica\/acrilico (punta da 60\u201390\u00b0, angolo di inclinazione ridotto)<\/td>\n            <td>Ideale per la maggior parte degli spessori<\/td>\n            <td>Progettato per eseguire tagli netti; quando \u00e8 affilato e correttamente sostenuto, riduce il rischio di incastri e scheggiature in uscita.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Fresa HSS modificata (punta riaffilata a 60\u201390\u00b0, angolo di inclinazione ~0\u00b0)<\/td>\n            <td>Accettabile, ma con cautela<\/td>\n            <td>Richiede una corretta riaffilatura e un adeguato collaudo; gli angoli di sfioro dietro il tagliente contribuiscono a ridurre il calore.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Step \/ tipo unibit<\/td>\n            <td>Utile su fogli pi\u00f9 sottili<\/td>\n            <td>L'allargamento graduale riduce lo stress; richiede un solido supporto. Meno indicato per fori profondi in materiali spessi.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Punta a brad \/ punta a sperone<\/td>\n            <td>Possibile su lamiere di spessore da sottile a medio<\/td>\n            <td>Il punto centrale facilita l'inquadratura; i risultati dipendono dalla nitidezza e dal supporto.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Riga metallica standard non modificata (punta affilata)<\/td>\n            <td>Rischio pi\u00f9 elevato<\/td>\n            <td>\u00c8 pi\u00f9 probabile che si scheggi, si rompa o generi calore in eccesso.<\/td>\n          <\/tr>\n        <\/tbody>\n      <\/table>\n    <\/div>\n    <p>Verificare sempre che la punta sia affilata. Le punte smussate causano attrito, generano calore e aumentano il rischio di fusione o screpolature.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"speeds-feeds\">\n    <h2>Intervalli iniziali di velocit\u00e0 e avanzamento<\/h2>\n    <p>Il numero esatto di giri al minuto (RPM) e l\u2019avanzamento dipendono dal diametro del foro, dallo spessore della lamiera, dalla geometria della punta e dal fatto che l\u2019operazione sia manuale o a controllo numerico (CNC). I diametri maggiori e i materiali pi\u00f9 spessi traggono generalmente vantaggio da un numero di giri al minuto inferiore per limitare il surriscaldamento. Gli intervalli riportati di seguito sono valori di riferimento comunemente citati, tratti dalle linee guida di lavorazione e dalla prassi in officina; non costituiscono garanzie universali e devono essere adeguati in base all\u2019aspetto dei trucioli e alla qualit\u00e0 della superficie. Trucioli puliti e continui e una parete del foro liscia indicano condizioni ottimali; residui fusi o trucioli friabili segnalano la necessit\u00e0 di modificare la velocit\u00e0 o l\u2019avanzamento.<\/p>\n    <div class=\"table-wrapper\">\n      <table>\n        <caption>Intervalli approssimativi di giri al minuto iniziali in base allo spessore (nel contesto dell'uso manuale e del trapano a colonna)<\/caption>\n        <thead>\n          <tr>\n            <th>Spessore approssimativo<\/th>\n            <th>Intervallo di giri al minuto (RPM) di avviamento tipico<\/th>\n            <th>Note aggiuntive<\/th>\n          <\/tr>\n        <\/thead>\n        <tbody>\n          <tr>\n            <td>Fino a circa 3 mm (sottile)<\/td>\n            <td>1,000\u20131,500<\/td>\n            <td>\u00c8 possibile raggiungere una qualit\u00e0 superiore utilizzando punte di piccole dimensioni e un supporto solido; ridurre la pressione in prossimit\u00e0 dell'uscita. Il rischio di flessione \u00e8 maggiore.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>~3\u20136 mm<\/td>\n            <td>750\u20131,200<\/td>\n            <td>Velocit\u00e0 moderate con avanzamento leggero e costante; \u00e8 utile la rimozione intermittente dei trucioli.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>~6\u201312 mm<\/td>\n            <td>500\u2013900<\/td>\n            <td>Con l'aumentare della profondit\u00e0, la perforazione e il raffreddamento Peck assumono un'importanza sempre maggiore.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Superiore a ~12 mm<\/td>\n            <td>300\u2013700<\/td>\n            <td>Velocit\u00e0 ridotte, avanzamenti frequenti e utilizzo di un mezzo di raffreddamento (aria o liquido compatibile) sono consigliati per fori pi\u00f9 profondi.<\/td>\n          <\/tr>\n        <\/tbody>\n      <\/table>\n    <\/div>\n    <p>I fori di diametro maggiore, a parit\u00e0 di spessore, richiedono solitamente l\u2019impostazione minima dell\u2019intervallo, poich\u00e9 la velocit\u00e0 periferica \u00e8 pi\u00f9 elevata. L'avanzamento deve essere leggero e costante; una forza eccessiva aumenta lo stress meccanico, mentre un avanzamento troppo ridotto pu\u00f2 causare sfregamento e surriscaldamento. Per fori pi\u00f9 profondi del diametro della punta, \u00e8 necessario procedere a colpi brevi (ritirando periodicamente la punta) per rimuovere i trucioli. I dati del produttore (come le tabelle ACRYLITE SFM\/IPR) possono essere utilizzati per calcolare impostazioni pi\u00f9 precise quando il diametro e l'attrezzatura lo consentono.<\/p>\n    <p>Anche la distanza dal bordo \u00e8 importante. Le linee guida dei produttori di acrilico raccomandano spesso di posizionare i centri dei fori ad almeno circa 1,5 volte il diametro del foro finito dal bordo della lastra per le applicazioni con fissaggio puntuale, e di mantenere il diametro del foro stesso pi\u00f9 grande dell\u2019elemento di fissaggio per consentire il movimento termico. Molti trasformatori puntano a un minimo pratico di circa 15 mm o 1\u20132 volte lo spessore dai bordi nelle normali lavorazioni delle lastre, per ridurre il rischio di formazione di crepe.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"step-by-step\">\n    <h2>Procedura passo dopo passo<\/h2>\n    <ol>\n      <li>Se possibile, lasciare la pellicola protettiva. Segnare con precisione i centri dei fori (il nastro adesivo pu\u00f2 aiutare a evitare graffi sulla superficie).<\/li>\n      <li>Posizionare la lastra su un supporto piatto di protezione (legno, MDF o un pezzo di acrilico di scarto) e fissare saldamente entrambi con dei morsetti, in modo che la lastra non possa flettersi n\u00e9 vibrare.<\/li>\n      <li>Scegliere o preparare una punta adeguata. Avviare il trapano alla velocit\u00e0 prescelta prima di entrare in contatto con il materiale.<\/li>\n      <li>Avanzare esercitando una leggera pressione. Mantenere un avanzamento costante e moderato che produca trucioli puliti, evitando di forzare la punta.<\/li>\n      <li>Per materiali pi\u00f9 spessi o fori pi\u00f9 profondi, procedere con la tecnica del \u201cpeck\u201d: avanzare di una breve distanza, ritirare completamente la punta per rimuovere i trucioli e lasciare raffreddare brevemente. Una leggera nebulizzazione di acqua, acqua saponata o aria compressa pu\u00f2 essere d\u2019aiuto quando la profondit\u00e0 supera il diametro della punta o quando si praticano pi\u00f9 fori.<\/li>\n      <li>Ridurre la pressione di avanzamento man mano che la punta si avvicina alla perforazione, in modo che il supporto posteriore sostenga la superficie di uscita e impedisca lo sfondamento.<\/li>\n      <li>Estrarre la punta continuando a ruotarla. Se necessario, per garantire lo spazio libero per il dispositivo di fissaggio o per motivi estetici, sbavare con cura esercitando una leggera pressione (utilizzando una svasatrice senza scanalature o un utensile adeguato).<\/li>\n      <li>Ispezionare il foro e l'area circostante prima su un pezzo di scarto, poi passare al pezzo finito.<\/li>\n    <\/ol>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"scenarios\">\n    <h2>Raccomandazioni basate su scenari<\/h2>\n    <h3>Lamiere sottili per espositori commerciali, segnaletica o apparecchi di illuminazione (in genere di spessore inferiore a ~6 mm)<\/h3>\n    <p>Il supporto e il controllo dell'uscita sono fondamentali. Un solido sostegno, un serraggio adeguato e una pressione ridotta in prossimit\u00e0 della perforazione consentono solitamente di evitare la formazione di crepe anche a velocit\u00e0 moderate. Le frese a gradini possono rivelarsi utili per una serie di fori di piccole dimensioni. I fori pilota sono utili quando i diametri finali superano all\u2019incirca i 6\u20138 mm.<\/p>\n    <h3>Pannelli di medio spessore per scatole, vassoi o contenitori (~6\u201312 mm)<\/h3>\n    <p>Combinare un numero di giri moderato, la foratura a picchiettamento e il raffreddamento intermittente. Mantenere i fori ben distanziati dai bordi. Dopo la foratura, una leggera rifinitura o lucidatura dei bordi (se richiesta per motivi estetici) risulta pi\u00f9 agevole quando la parete del foro \u00e8 gi\u00e0 pulita.<\/p>\n    <h3>Cartoncino pi\u00f9 spesso o blocchi di acrilico<\/h3>\n    <p>Velocit\u00e0 pi\u00f9 basse, passate frequenti e un raffreddamento affidabile assumono maggiore importanza. L'accumulo di calore rappresenta il rischio principale. Per fori di precisione o ripetuti, la lavorazione CNC o la produzione professionale spesso garantiscono risultati pi\u00f9 uniformi rispetto alla foratura manuale.<\/p>\n    <h3>Fori di grande diametro<\/h3>\n    <p>Eseguire prima una foratura pilota, quindi allargare il foro con una punta a gradini o con una punta pi\u00f9 grande opportunamente modificata \/ una sega a tazza a bassa velocit\u00e0. Le frese circolari o le frese a disco (utilizzabili solo su un trapano a colonna con un serraggio saldo) vengono talvolta impiegate per diametri superiori a circa 25 mm; \u00e8 indispensabile l\u2019uso di liquido di raffreddamento e di un avanzamento lento. Non utilizzare mai una fresa circolare su un trapano a mano.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"common-mistakes\">\n    <h2>Errori comuni da evitare<\/h2>\n    <ul>\n      <li>Foratura senza pannello di supporto o con fissaggio insufficiente.<\/li>\n      <li>Utilizzo di una punta metallica aggressiva non modificata ad alta velocit\u00e0.<\/li>\n      <li>Esercitare una forte pressione per \u201cfarsi strada\u201d.\u201d<\/li>\n      <li>Mancata rimozione dei trucioli dai fori pi\u00f9 profondi, con conseguente fusione e risaldatura.<\/li>\n      <li>Posizionamento dei fori troppo vicino ai bordi.<\/li>\n      <li>Saltare un foro di prova su materiale di scarto identico.<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"professional\">\n    <h2>Quando \u00e8 preferibile ricorrere a una lavorazione professionale<\/h2>\n    <p>Per quantit\u00e0 di produzione elevate, tolleranze ristrette, forme complesse, bordi levigati o componenti destinati all\u2019assemblaggio in espositori per negozi, scatole o allestimenti, il taglio controllato a CNC o al laser seguito da una finitura professionale offre solitamente risultati pi\u00f9 uniformi rispetto alla foratura manuale. Custom-Displays.com (gestito da Sunday Knight Co., Ltd., Dongguan, Cina) offre servizi di lavorazione su misura dell\u2019acrilico, tra cui taglio e lavorazione di precisione per espositori, scatole, blocchi e soluzioni correlate per la vendita al dettaglio. Le pagine pertinenti includono la <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/it\/product-detail\/acrylic-cutting-service\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">servizio di taglio acrilico<\/a>, il <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/it\/products\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Panoramica dei prodotti<\/a>, e <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/it\/custom-solid-acrylic-blocks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">blocchi in acrilico massiccio personalizzati<\/a>. L'azienda realizza progetti personalizzati in acrilico dal 2012; i processi di produzione vengono scelti in base al design, allo spessore, alla finitura e ai requisiti di applicazione.<\/p>\n    <p>Le informazioni generali sull'acrilico contenute in questo articolo sono indipendenti da qualsiasi fornitore specifico. I clienti alla ricerca di parti lavorate possono inviare disegni, quote o immagini di riferimento per una valutazione.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"faq\">\n    <h2>Domande frequenti<\/h2>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Qual \u00e8 la misura pi\u00f9 efficace in assoluto per prevenire la formazione di crepe?<\/h3>\n      <p>Appoggiare completamente la lamiera su un pannello di supporto sacrificale e fissarla con dei morsetti in modo che non possa flettersi, quindi ridurre la pressione di avanzamento quando la punta esce. Questa combinazione risolve la causa pi\u00f9 frequente di scheggiature e crepe in fase di uscita.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Posso usare una punta a spirale normale?<\/h3>\n      <p>Solo dopo aver regolato l'angolo della punta nell'intervallo 60\u201390\u00b0 e aver ridotto l'angolo di inclinazione in modo che la punta raschi anzich\u00e9 incastrarsi. Le punte non modificate aumentano il rischio di incastro e di danni all'uscita. Le punte specifiche per la plastica sono pi\u00f9 semplici da usare per la maggior parte degli utenti.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Mi serve del liquido di raffreddamento?<\/h3>\n      <p>Non sempre su lamiere sottili con fori corti. Si consiglia l\u2019uso di un refrigerante (getto d\u2019aria, nebbia d\u2019acqua o lubrificante compatibile) quando la profondit\u00e0 del foro supera il diametro della punta, in caso di diametri maggiori o quando si praticano pi\u00f9 fori in successione, poich\u00e9 l\u2019accumulo di calore \u00e8 la causa principale della fusione e delle tensioni residue.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>A che distanza dal bordo devono essere praticati i fori?<\/h3>\n      <p>Un minimo pratico \u00e8 spesso di circa 15 mm, ovvero all\u2019incirca 1\u20132 volte lo spessore della lamiera per lavori ordinari. Per le applicazioni con fissaggio puntuale, le indicazioni del produttore suggeriscono comunemente una distanza tra i centri dei fori pari ad almeno 1,5 volte il diametro del foro praticato, con il foro stesso sovradimensionato rispetto all\u2019elemento di fissaggio per consentire il movimento termico.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>L'acrilico colato \u00e8 pi\u00f9 facile da forare rispetto a quello estruso?<\/h3>\n      <p>Entrambi i materiali possono essere forati con successo se si utilizza la tecnica corretta. Il foglio fuso \u00e8 spesso preferito per la sua trasparenza ottica e la sua lavorabilit\u00e0 nelle applicazioni per display, ma lo spessore, il supporto, le condizioni della punta e la gestione del calore rimangono i fattori determinanti. \u00c8 opportuno effettuare una prova sul tipo e sullo spessore specifici da utilizzare.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"author\">\n    <h2>Informazioni sull'autore<\/h2>\n    <p>Linda Qu \u00e8 responsabile del servizio clienti presso Custom-Displays.com. Vanta oltre 15 anni di esperienza nel supporto a progetti di lavorazione dell\u2019acrilico e ha coordinato oltre 3.000 ordini personalizzati di prodotti in acrilico spediti a clienti in pi\u00f9 di 30 paesi. Le linee guida tecniche sopra riportate riflettono le pratiche standard di lavorazione delle lastre in PMMA e sono presentate separatamente dalle informazioni relative ai servizi offerti dall\u2019azienda.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"references\">\n    <h2>Bibliografia<\/h2>\n    <ul>\n      <li><a href=\"https:\/\/www.acrylite.co\/drilling-acrylic.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Linee guida per la foratura dell'ACRYLITE\u00ae<\/a> (geometria dei trucioli, supporto, considerazioni relative a SFM\/IPR, refrigerante, gioco ai bordi).<\/li>\n      <li>Pratiche generali di lavorazione riassunte sulla base delle note tecniche fornite da diversi produttori di lastre acriliche in merito alla foratura della plastica (angoli di punta tipicamente compresi tra 60 e 90\u00b0, supporto di appoggio, foratura a colpi leggeri per fori pi\u00f9 profondi).<\/li>\n    <\/ul>\n    <p>Questi riferimenti sono forniti a scopo di contestualizzazione tecnica. Non vengono citati siti commerciali della concorrenza.<\/p>\n  <\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-31305","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to Drill Acrylic Without Cracking It: Practical Guidelines for Clean Holes<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Practical guidelines for drilling acrylic sheets without cracking. 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