{"id":31305,"date":"2026-10-18T11:27:11","date_gmt":"2026-10-18T03:27:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.custom-displays.com\/?p=31305"},"modified":"2026-10-18T11:27:32","modified_gmt":"2026-10-18T03:27:32","slug":"how-to-drill-acrylic-without-cracking-it-practical-guidelines-for-clean-holes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.custom-displays.com\/es\/how-to-drill-acrylic-without-cracking-it-practical-guidelines-for-clean-holes\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo taladrar acr\u00edlico sin que se agriete: consejos pr\u00e1cticos para conseguir agujeros limpios"},"content":{"rendered":"<style data-wp-block-html=\"css\">\n.acrylic-drilling-guide {\n  max-width: 800px;\n  margin: 0 auto;\n  font-family: system-ui, -apple-system, Segoe UI, Roboto, sans-serif;\n  line-height: 1.6;\n  color: #222;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide h2 {\n  margin-top: 2rem;\n  margin-bottom: 0.75rem;\n  font-size: 1.5rem;\n  border-bottom: 1px solid #ddd;\n  padding-bottom: 0.25rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide h3 {\n  margin-top: 1.25rem;\n  font-size: 1.2rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide p,\n.acrylic-drilling-guide li {\n  margin-bottom: 0.75rem;\n}\n\n.toc {\n  background: #f8f9fa;\n  border: 1px solid #e9ecef;\n  padding: 1rem 1.25rem;\n  margin-bottom: 2rem;\n  border-radius: 4px;\n}\n\n.toc ol {\n  margin: 0.5rem 0 0 1.25rem;\n  padding: 0;\n}\n\n.toc a {\n  text-decoration: none;\n  color: #0066cc;\n}\n\n.toc a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n\n.table-wrapper {\n  overflow-x: auto;\n  margin: 1rem 0;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide table {\n  width: 100%;\n  border-collapse: collapse;\n  font-size: 0.95rem;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide th,\n.acrylic-drilling-guide td {\n  border: 1px solid #ccc;\n  padding: 0.5rem 0.75rem;\n  text-align: left;\n  vertical-align: top;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide th {\n  background: #f1f3f5;\n  font-weight: 600;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide caption {\n  caption-side: top;\n  font-weight: 600;\n  margin-bottom: 0.5rem;\n  text-align: left;\n}\n\n.faq-item {\n  margin-bottom: 1.25rem;\n  padding-bottom: 0.5rem;\n  border-bottom: 1px solid #eee;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide a {\n  color: #0066cc;\n}\n\n.acrylic-drilling-guide a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n<\/style>\n\n<article class=\"acrylic-drilling-guide\">\n  <nav class=\"toc\" aria-label=\"Esquema del art\u00edculo\">\n    <h2>Esquema de lectura<\/h2>\n    <ol>\n      <li><a href=\"#key-takeaway\">Conclusi\u00f3n principal<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#why-cracks\">Por qu\u00e9 se agrieta el acr\u00edlico al taladrarlo<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#tools-bits\">Herramientas y selecci\u00f3n de brocas<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#speeds-feeds\">Rangos iniciales de velocidad y avance<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#step-by-step\">Proceso paso a paso<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#scenarios\">Recomendaciones basadas en escenarios<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#common-mistakes\">Errores comunes que hay que evitar<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#professional\">Cu\u00e1ndo es preferible recurrir a la fabricaci\u00f3n profesional<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#faq\">Preguntas frecuentes<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#author\">Acerca del autor<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#references\">Referencias<\/a><\/li>\n    <\/ol>\n  <\/nav>\n\n  <section id=\"key-takeaway\">\n    <h2>Conclusi\u00f3n principal<\/h2>\n    <p>El acr\u00edlico (PMMA) se puede taladrar limpiamente cuando la l\u00e1mina est\u00e1 totalmente apoyada, se utiliza una broca con un \u00e1ngulo de punta de 60-90\u00b0 y un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n reducido, la velocidad de rotaci\u00f3n se mantiene moderada, la presi\u00f3n de avance es ligera y constante, y el calor se controla mediante la eliminaci\u00f3n de virutas o la refrigeraci\u00f3n intermitente. Las grietas suelen deberse a una salida sin apoyo, a una geometr\u00eda agresiva de la broca que se atasca, a una velocidad excesiva que genera calor o a una fuerza elevada cerca del momento de perforaci\u00f3n. Los resultados var\u00edan en funci\u00f3n del grosor de la l\u00e1mina, el tipo de material (fundido frente a extruido), el di\u00e1metro del orificio y el control del equipo; por lo tanto, comprueba la combinaci\u00f3n exacta en un trozo de desecho del mismo material antes de pasar a las piezas acabadas.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"why-cracks\">\n    <h2>Por qu\u00e9 se agrieta el acr\u00edlico al taladrarlo<\/h2>\n    <p>El acr\u00edlico es un termopl\u00e1stico que se ablanda con el calor generado por la fricci\u00f3n y puede desarrollar concentraciones de tensi\u00f3n cuando la broca se atasca o cuando la l\u00e1mina sin soporte se flexiona al salir. Las brocas helicoidales est\u00e1ndar para metal suelen tener \u00e1ngulos de punta m\u00e1s pronunciados (a menudo en torno a los 118\u00b0) y un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo que cortan de forma agresiva; en el acr\u00edlico, esto puede provocar astillamientos en la entrada o salida, o una fusi\u00f3n que se resolida formando orificios rugosos y sometidos a tensiones. La vibraci\u00f3n provocada por una sujeci\u00f3n floja o la falta de material de apoyo agrava el problema, especialmente en l\u00e1minas m\u00e1s finas. Dejar la pel\u00edcula protectora de enmascaramiento en su sitio y sujetar firmemente sobre un tablero de apoyo sacrificial (madera, MDF u otra l\u00e1mina de acr\u00edlico) resuelve las causas mec\u00e1nicas m\u00e1s comunes.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"tools-bits\">\n    <h2>Herramientas y selecci\u00f3n de brocas<\/h2>\n    <p>Es preferible utilizar un taladro de velocidad variable o un taladro de columna para poder ajustar la velocidad. Se recomiendan brocas espec\u00edficas para pl\u00e1stico o modificadas para acr\u00edlico; estas suelen estar afiladas con un \u00e1ngulo de punta de 60-90\u00b0 y un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n casi nulo, de modo que la broca raspe en lugar de excavar. Las instrucciones del fabricante (por ejemplo, las notas de fabricaci\u00f3n de ACRYLITE) indican que una punta de 90\u00b0 funciona bien para muchas operaciones, mientras que a menudo se prefiere una punta de 60\u00b0 para di\u00e1metros mayores (alrededor de \u00bd pulgada \/ 12-13 mm y superiores). Se pueden utilizar brocas HSS est\u00e1ndar tras rectificar la punta y el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, pero las brocas met\u00e1licas afiladas sin modificar aumentan el riesgo de que el material se atasque.<\/p>\n    <div class=\"table-wrapper\">\n      <table>\n        <caption>Opciones habituales de brocas para acr\u00edlico<\/caption>\n        <thead>\n          <tr>\n            <th>Tipo de bit<\/th>\n            <th>Idoneidad t\u00edpica<\/th>\n            <th>Notas<\/th>\n          <\/tr>\n        <\/thead>\n        <tbody>\n          <tr>\n            <td>Espec\u00edfico para pl\u00e1stico\/acr\u00edlico (punta de 60\u201390\u00b0, \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n reducido)<\/td>\n            <td>La opci\u00f3n preferida para la mayor\u00eda de espesores<\/td>\n            <td>Dise\u00f1ado para realizar cortes limpios; reduce el agarrotamiento y las astillas de salida cuando est\u00e1 afilado y bien apoyado.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>HSS de espiral modificada (punta rectificada de 60-90\u00b0, \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de ~0\u00b0)<\/td>\n            <td>Admisible si se hace con cuidado<\/td>\n            <td>Requiere un reafilado y unas pruebas adecuadas; los \u00e1ngulos de desahogo detr\u00e1s del filo de corte ayudan a reducir el calor.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Paso \/ estilo \u00abunibit\u00bb<\/td>\n            <td>\u00datil en l\u00e1minas m\u00e1s finas<\/td>\n            <td>La ampliaci\u00f3n gradual reduce la tensi\u00f3n; requiere un soporte s\u00f3lido. No es la opci\u00f3n m\u00e1s adecuada para agujeros profundos en materiales gruesos.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Punta de Brad \/ punta de espiga<\/td>\n            <td>Se puede realizar en chapas de grosor fino a medio<\/td>\n            <td>El punto central facilita la localizaci\u00f3n; los resultados dependen de la nitidez y del soporte.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>Punta met\u00e1lica est\u00e1ndar sin modificar (punta afilada)<\/td>\n            <td>Mayor riesgo<\/td>\n            <td>Es m\u00e1s probable que se atasque, se astille o genere un exceso de calor.<\/td>\n          <\/tr>\n        <\/tbody>\n      <\/table>\n    <\/div>\n    <p>Comprueba siempre que la broca est\u00e9 afilada. Las brocas desafiladas rozan, generan calor y aumentan el riesgo de que el material se derrita o se agriete.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"speeds-feeds\">\n    <h2>Rangos iniciales de velocidad y avance<\/h2>\n    <p>Las revoluciones por minuto (RPM) y el avance exactos dependen del di\u00e1metro del orificio, el espesor de la chapa, la geometr\u00eda de la broca y de si la operaci\u00f3n es manual o por CNC. Los di\u00e1metros mayores y los materiales m\u00e1s gruesos suelen beneficiarse de unas RPM m\u00e1s bajas para limitar el calor. Los rangos que se indican a continuaci\u00f3n son puntos de partida habitualmente citados, extra\u00eddos de las directrices de fabricaci\u00f3n y de la pr\u00e1ctica en taller; no son garant\u00edas universales y deben ajustarse en funci\u00f3n del aspecto de las virutas y de la calidad de la superficie. Las virutas limpias y continuas, as\u00ed como una pared del orificio lisa, indican mejores condiciones; los residuos fundidos o las virutas desmenuzadas se\u00f1alan la necesidad de cambiar la velocidad o el avance.<\/p>\n    <div class=\"table-wrapper\">\n      <table>\n        <caption>Rangos aproximados de revoluciones por minuto iniciales seg\u00fan el grosor (en el contexto del taladro manual y el taladro de columna)<\/caption>\n        <thead>\n          <tr>\n            <th>Espesor aproximado<\/th>\n            <th>Rango habitual de revoluciones por minuto (RPM) de arranque<\/th>\n            <th>Notas adicionales<\/th>\n          <\/tr>\n        <\/thead>\n        <tbody>\n          <tr>\n            <td>Hasta unos 3 mm (fino)<\/td>\n            <td>1,000\u20131,500<\/td>\n            <td>Se puede alcanzar una mayor altura con brocas peque\u00f1as y un soporte s\u00f3lido; reducir la presi\u00f3n cerca de la salida. El riesgo de flexi\u00f3n es mayor.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>~3\u20136 mm<\/td>\n            <td>750\u20131,200<\/td>\n            <td>Velocidades moderadas con avance ligero y constante; es recomendable retirar las virutas de forma intermitente.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>~6\u201312 mm<\/td>\n            <td>500\u2013900<\/td>\n            <td>A medida que aumenta la profundidad, la perforaci\u00f3n y la refrigeraci\u00f3n por picoteo cobran mayor importancia.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td>M\u00e1s de ~12 mm<\/td>\n            <td>300\u2013700<\/td>\n            <td>Se recomienda reducir la velocidad, realizar avances cortos y utilizar un l\u00edquido de refrigeraci\u00f3n (aire o l\u00edquido compatible) para taladros m\u00e1s profundos.<\/td>\n          <\/tr>\n        <\/tbody>\n      <\/table>\n    <\/div>\n    <p>Los di\u00e1metros de agujero mayores, independientemente del espesor, suelen requerir el extremo inferior del rango, ya que la velocidad perif\u00e9rica es mayor. El avance debe ser ligero y constante; una fuerza excesiva aumenta la tensi\u00f3n mec\u00e1nica, mientras que un avance demasiado reducido puede provocar rozamiento y generaci\u00f3n de calor. En el caso de orificios m\u00e1s profundos que el di\u00e1metro de la broca, se debe trabajar a golpes (retirando la broca peri\u00f3dicamente) para eliminar las virutas. Se pueden utilizar los datos del fabricante (como las tablas de ACRYLITE SFM\/IPR) para calcular ajustes m\u00e1s precisos cuando el di\u00e1metro y el equipo lo permitan.<\/p>\n    <p>El margen respecto al borde tambi\u00e9n es importante. Las recomendaciones de los fabricantes de acr\u00edlico suelen aconsejar situar los centros de los orificios, como m\u00ednimo, a una distancia aproximada de 1,5 veces el di\u00e1metro final del orificio respecto al borde de la l\u00e1mina en aplicaciones con fijaci\u00f3n puntual, y mantener el di\u00e1metro del orificio mayor que el del elemento de fijaci\u00f3n para permitir el movimiento t\u00e9rmico. Muchos fabricantes se fijan como m\u00ednimo pr\u00e1ctico unos 15 mm o entre 1 y 2 veces el espesor desde los bordes en trabajos con l\u00e1minas normales, con el fin de reducir el riesgo de que se produzcan grietas.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"step-by-step\">\n    <h2>Proceso paso a paso<\/h2>\n    <ol>\n      <li>Si es posible, deja puesta la l\u00e1mina protectora. Marca con precisi\u00f3n los centros de los agujeros (la cinta de enmascarar puede ayudar a evitar ara\u00f1azos en la superficie).<\/li>\n      <li>Coloca la l\u00e1mina sobre una placa de soporte plana (de madera, MDF o restos de acr\u00edlico) y sujeta ambas con sargentos de forma segura para que la l\u00e1mina no se doble ni vibre.<\/li>\n      <li>Elige o prepara una broca adecuada. Pon en marcha el taladro a la velocidad elegida antes de que entre en contacto con el material.<\/li>\n      <li>Avanza ejerciendo una ligera presi\u00f3n. Mant\u00e9n un avance constante y moderado que permita obtener virutas limpias, en lugar de forzar la broca.<\/li>\n      <li>En el caso de materiales m\u00e1s gruesos o agujeros m\u00e1s profundos, se recomienda perforar por impulsos: avanzar una distancia corta, retirar completamente la broca para eliminar las virutas y dejar que se enfr\u00ede brevemente. Una ligera pulverizaci\u00f3n de agua, agua jabonosa o aire comprimido puede resultar \u00fatil cuando la profundidad supera el di\u00e1metro de la broca o cuando se taladran varios agujeros.<\/li>\n      <li>Reduce la presi\u00f3n de avance a medida que la broca se acerca al punto de perforaci\u00f3n, de modo que el soporte trasero sostenga la cara de salida y evite que se salga la broca.<\/li>\n      <li>Retira la broca sin dejar de girarla. Si es necesario para garantizar el espacio libre del elemento de fijaci\u00f3n o mejorar el aspecto, desbarba con cuidado ejerciendo una ligera presi\u00f3n (utilizando un avellanador sin ranuras o una herramienta adecuada).<\/li>\n      <li>Comprueba primero el orificio y la zona circundante en una pieza de desecho y, a continuaci\u00f3n, pasa a la pieza acabada.<\/li>\n    <\/ol>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"scenarios\">\n    <h2>Recomendaciones basadas en escenarios<\/h2>\n    <h3>L\u00e1minas finas para expositores comerciales, se\u00f1alizaci\u00f3n o luminarias (normalmente de menos de ~6 mm)<\/h3>\n    <p>Lo m\u00e1s importante es el apoyo y el control de salida. Un apoyo firme, una sujeci\u00f3n adecuada y una presi\u00f3n reducida cerca del punto de penetraci\u00f3n suelen evitar que se produzcan grietas, incluso a velocidades moderadas. Las brocas escalonadas pueden resultar pr\u00e1cticas para una amplia gama de orificios peque\u00f1os. Los orificios piloto resultan \u00fatiles cuando los di\u00e1metros finales superan aproximadamente los 6-8 mm.<\/p>\n    <h3>Paneles de grosor medio para cajas, bandejas u organizadores (~6\u201312 mm)<\/h3>\n    <p>Combina unas revoluciones por minuto moderadas, el taladrado por picadas y la refrigeraci\u00f3n intermitente. Mant\u00e9n los orificios bien alejados de los bordes. Tras el taladrado, el acabado ligero de los bordes o el pulido (si es necesario por motivos est\u00e9ticos) resulta m\u00e1s f\u00e1cil cuando la pared del orificio ya est\u00e1 limpia.<\/p>\n    <h3>Cartulina m\u00e1s gruesa o bloques de acr\u00edlico<\/h3>\n    <p>A medida que disminuyen las velocidades, se hace m\u00e1s importante realizar picadas frecuentes y contar con una refrigeraci\u00f3n fiable. La acumulaci\u00f3n de calor es el principal riesgo. Para taladros de precisi\u00f3n o repetitivos, el mecanizado CNC o la fabricaci\u00f3n profesional suelen ofrecer resultados m\u00e1s uniformes que el taladrado manual.<\/p>\n    <h3>Agujeros de gran di\u00e1metro<\/h3>\n    <p>Primero, taladra con una broca piloto y, a continuaci\u00f3n, ampl\u00eda el orificio con una broca escalonada o con una broca m\u00e1s grande o una sierra de corona debidamente adaptada, a baja velocidad. En ocasiones se utilizan fresas circulares o fresas de ala (solo en un taladro de columna con sujeci\u00f3n firme) para di\u00e1metros superiores a unos 25 mm; es imprescindible utilizar l\u00edquido refrigerante y un avance lento. Nunca utilices una fresa circular en un taladro manual.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"common-mistakes\">\n    <h2>Errores comunes que hay que evitar<\/h2>\n    <ul>\n      <li>Taladrar sin tablero de apoyo o con una sujeci\u00f3n insuficiente.<\/li>\n      <li>Utilizar una broca met\u00e1lica agresiva sin modificar a alta velocidad.<\/li>\n      <li>Aplicar una gran fuerza para \u201cabrirse paso\u201d.\u201d<\/li>\n      <li>No se eliminan las virutas de los orificios m\u00e1s profundos, lo que provoca que se derritan y se vuelvan a soldar.<\/li>\n      <li>Colocar los agujeros demasiado cerca de los bordes.<\/li>\n      <li>Omitir un agujero de prueba en un material de desecho id\u00e9ntico.<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"professional\">\n    <h2>Cu\u00e1ndo es preferible recurrir a la fabricaci\u00f3n profesional<\/h2>\n    <p>En el caso de cantidades de producci\u00f3n, tolerancias estrictas, formas complejas, bordes pulidos o piezas que se vayan a montar en expositores, cajas o accesorios para tiendas, el corte controlado por CNC o l\u00e1ser, seguido de un acabado profesional, suele ofrecer resultados m\u00e1s uniformes que el taladrado manual. Custom-Displays.com (gestionada por Sunday Knight Co., Ltd., Dongguan, China) ofrece servicios de fabricaci\u00f3n a medida de acr\u00edlico, incluyendo corte y mecanizado de precisi\u00f3n para expositores, cajas, bloques y soluciones relacionadas con el comercio minorista. Entre las p\u00e1ginas relevantes se incluyen las siguientes: <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/es\/product-detail\/acrylic-cutting-service\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">servicio de corte de acr\u00edlico<\/a>, el <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/es\/products\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Resumen de productos<\/a>, y <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/es\/custom-solid-acrylic-blocks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">bloques de acr\u00edlico macizo a medida<\/a>. La empresa lleva desde 2012 realizando proyectos personalizados en acr\u00edlico; los procesos de fabricaci\u00f3n se seleccionan en funci\u00f3n de los requisitos de dise\u00f1o, grosor, acabado y aplicaci\u00f3n.<\/p>\n    <p>La informaci\u00f3n general sobre el acr\u00edlico que se ofrece en este art\u00edculo es independiente de cualquier proveedor concreto. Los clientes que busquen piezas fabricadas pueden enviar planos, medidas o im\u00e1genes de referencia para su revisi\u00f3n.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"faq\">\n    <h2>Preguntas frecuentes<\/h2>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>\u00bfCu\u00e1l es la medida m\u00e1s eficaz para evitar que se agriete?<\/h3>\n      <p>Sujeta bien la chapa sobre un tablero de apoyo sacrificial y f\u00edjala con abrazaderas para que no se doble; a continuaci\u00f3n, reduce la presi\u00f3n de avance a medida que la broca sale. Esta combinaci\u00f3n soluciona la causa m\u00e1s frecuente de astillamiento y agrietamiento a la salida.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>\u00bfPuedo utilizar una broca helicoidal normal?<\/h3>\n      <p>Solo despu\u00e9s de ajustar el \u00e1ngulo de la punta al rango de 60-90\u00b0 y reducir el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n para que la broca raspe en lugar de atascarse. Las brocas sin modificar aumentan el riesgo de atascamiento y de da\u00f1os en la salida. Las brocas espec\u00edficas para pl\u00e1stico resultan m\u00e1s sencillas para la mayor\u00eda de los usuarios.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>\u00bfNecesito l\u00edquido refrigerante?<\/h3>\n      <p>No siempre en chapas finas con orificios cortos. Se recomienda utilizar un refrigerante (chorro de aire, niebla de agua o lubricante compatible) cuando la profundidad del orificio supere el di\u00e1metro de la broca, en el caso de di\u00e1metros mayores o al taladrar varios orificios seguidos, ya que la acumulaci\u00f3n de calor es el principal factor que contribuye a la fusi\u00f3n y a la tensi\u00f3n residual.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>\u00bfA qu\u00e9 distancia del borde deben estar los agujeros?<\/h3>\n      <p>Un m\u00ednimo pr\u00e1ctico suele rondar los 15 mm o, aproximadamente, entre 1 y 2 veces el espesor de la chapa para trabajos habituales. En el caso de las aplicaciones con fijaci\u00f3n puntual, las recomendaciones del fabricante suelen indicar una distancia entre centros de orificio de al menos 1,5 veces el di\u00e1metro del orificio perforado, siendo este \u00faltimo de mayor tama\u00f1o que el elemento de fijaci\u00f3n para permitir el movimiento t\u00e9rmico.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>\u00bfEs m\u00e1s f\u00e1cil taladrar el acr\u00edlico moldeado que el extruido?<\/h3>\n      <p>Ambos se pueden perforar con \u00e9xito si se utiliza la t\u00e9cnica adecuada. La chapa fundida suele ser la opci\u00f3n preferida por su claridad \u00f3ptica y su respuesta al mecanizado en aplicaciones de pantallas, pero el grosor, el soporte, el estado de la broca y la gesti\u00f3n del calor siguen siendo los factores determinantes. Prueba el tipo y el grosor espec\u00edficos que se vayan a utilizar.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"author\">\n    <h2>Acerca del autor<\/h2>\n    <p>Linda Qu es directora de atenci\u00f3n al cliente en Custom-Displays.com. Cuenta con m\u00e1s de 15 a\u00f1os de experiencia en el apoyo a proyectos de fabricaci\u00f3n con acr\u00edlico y ha coordinado m\u00e1s de 3.000 pedidos personalizados de acr\u00edlico enviados a clientes de m\u00e1s de 30 pa\u00edses. Las directrices t\u00e9cnicas anteriores reflejan las pr\u00e1cticas est\u00e1ndar de fabricaci\u00f3n de l\u00e1minas de PMMA y se presentan independientemente de la informaci\u00f3n sobre los servicios de la empresa.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"references\">\n    <h2>Referencias<\/h2>\n    <ul>\n      <li><a href=\"https:\/\/www.acrylite.co\/drilling-acrylic.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Instrucciones para taladrar ACRYLITE\u00ae<\/a> (geometr\u00eda de la fresa, soporte, consideraciones relativas a SFM\/IPR, refrigerante, holgura en los bordes).<\/li>\n      <li>Pr\u00e1cticas generales de fabricaci\u00f3n resumidas a partir de diversas notas t\u00e9cnicas de fabricantes de l\u00e1minas acr\u00edlicas sobre el taladrado de pl\u00e1sticos (\u00e1ngulos de punta que suelen oscilar entre 60 y 90\u00b0, soporte de respaldo, taladrado por pulsos para agujeros m\u00e1s profundos).<\/li>\n    <\/ul>\n    <p>Estas referencias se incluyen para contextualizar desde el punto de vista t\u00e9cnico. No se cita ning\u00fan sitio web comercial de la competencia.<\/p>\n  <\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-31305","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to Drill Acrylic Without Cracking It: Practical Guidelines for Clean Holes<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Practical guidelines for drilling acrylic sheets without cracking. 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