{"id":31345,"date":"2026-10-22T19:09:06","date_gmt":"2026-10-22T11:09:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.custom-displays.com\/?p=31345"},"modified":"2026-10-22T19:09:10","modified_gmt":"2026-10-22T11:09:10","slug":"screen-printing-vs-uv-printing-on-acrylic-commercial-comparison-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/screen-printing-vs-uv-printing-on-acrylic-commercial-comparison-guide\/","title":{"rendered":"Siebdruck vs. UV-Druck auf Acryl: Ein Leitfaden zum Vergleich der beiden Verfahren"},"content":{"rendered":"<!-- ==========================================\n     CUSTOM CSS (Place in Customizer or CSS Block)\n     ========================================== -->\n<style>\n.cd-article-wrapper {\n  max-width: 860px;\n  margin: 0 auto;\n  font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, \"Segoe UI\", Roboto, Oxygen, Ubuntu, Cantarell, \"Helvetica Neue\", sans-serif;\n  color: #24292f;\n  line-height: 1.7;\n  font-size: 16px;\n}\n.cd-author-box {\n  display: flex;\n  align-items: flex-start;\n  gap: 16px;\n  background-color: #f6f8fa;\n  border-left: 4px solid #0969da;\n  padding: 16px 20px;\n  margin-bottom: 28px;\n  border-radius: 0 6px 6px 0;\n}\n.cd-author-meta {\n  font-size: 14px;\n  color: #57606a;\n}\n.cd-author-name {\n  font-weight: 600;\n  color: #24292f;\n  font-size: 15px;\n}\n.cd-toc {\n  background: #ffffff;\n  border: 1px solid #d0d7de;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 18px 22px;\n  margin: 24px 0 32px 0;\n}\n.cd-toc-title {\n  font-weight: 600;\n  margin-bottom: 12px;\n  font-size: 16px;\n  color: #24292f;\n}\n.cd-toc ul {\n  list-style-type: none;\n  padding-left: 0;\n  margin: 0;\n}\n.cd-toc li {\n  margin-bottom: 6px;\n}\n.cd-toc a {\n  color: #0969da;\n  text-decoration: none;\n  font-size: 14.5px;\n}\n.cd-toc a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n.cd-article-wrapper h2 {\n  font-size: 24px;\n  font-weight: 600;\n  margin-top: 36px;\n  margin-bottom: 16px;\n  padding-bottom: 8px;\n  border-bottom: 1px solid #d8dee4;\n  color: #1f2328;\n}\n.cd-article-wrapper h3 {\n  font-size: 19px;\n  font-weight: 600;\n  margin-top: 24px;\n  margin-bottom: 12px;\n  color: #24292f;\n}\n.cd-callout-takeaway {\n  background-color: #f0f7ff;\n  border: 1px solid #c8e1ff;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 16px 20px;\n  margin: 20px 0;\n}\n.cd-callout-takeaway p {\n  margin: 0;\n  font-weight: 500;\n  color: #0969da;\n}\n.cd-table-container {\n  overflow-x: auto;\n  margin: 24px 0;\n}\n.cd-data-table {\n  width: 100%;\n  border-collapse: collapse;\n  font-size: 14.5px;\n  text-align: left;\n}\n.cd-data-table th, .cd-data-table td {\n  padding: 12px 14px;\n  border: 1px solid #d0d7de;\n}\n.cd-data-table th {\n  background-color: #f6f8fa;\n  font-weight: 600;\n}\n.cd-data-table tr:nth-child(even) {\n  background-color: #fafbfc;\n}\n.cd-faq-item {\n  border: 1px solid #d0d7de;\n  border-radius: 6px;\n  margin-bottom: 14px;\n  background: #ffffff;\n}\n.cd-faq-question {\n  font-weight: 600;\n  padding: 14px 18px;\n  background-color: #f6f8fa;\n  border-bottom: 1px solid #d0d7de;\n  margin: 0;\n  font-size: 15.5px;\n}\n.cd-faq-answer {\n  padding: 14px 18px;\n  margin: 0;\n  font-size: 14.5px;\n  color: #424a53;\n}\n.cd-references {\n  margin-top: 40px;\n  padding-top: 20px;\n  border-top: 1px solid #d8dee4;\n  font-size: 13.5px;\n  color: #57606a;\n}\n.cd-references ol {\n  padding-left: 20px;\n}\n.cd-context-box {\n  background-color: #ffffff;\n  border: 1px dashed #afb8c1;\n  border-radius: 6px;\n  padding: 16px 20px;\n  margin: 28px 0;\n  font-size: 14px;\n  color: #424a53;\n}\n<\/style>\n\n<!-- ==========================================\n     CUSTOM HTML BODY (For WordPress Custom HTML Block)\n     ========================================== -->\n<div class=\"cd-article-wrapper\">\n\n  <div class=\"cd-author-box\">\n    <div class=\"cd-author-meta\">\n      <div class=\"cd-author-name\">Linda Qu<\/div>\n      <div>Kundenservice und Projektplanung bei Custom-Displays.com<\/div>\n      <div>Fachgebiet: Acrylverarbeitung, Druckhaftungstechnik und Produktionsabl\u00e4ufe (\u00fcber 15 Jahre Erfahrung, mehr als 3.000 ma\u00dfgeschneiderte kommerzielle Projekte in \u00fcber 30 L\u00e4ndern).<\/div>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"cd-toc\">\n    <div class=\"cd-toc-title\">Inhaltsverzeichnis<\/div>\n    <ul>\n      <li><a href=\"#quick-verdict\">1. Zusammenfassung und endg\u00fcltige Auswahlregel<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#core-mechanisms\">2. Verfahrensmechanik: Siebdruck vs. UV-Flachbettdruck<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#comparative-matrix\">3. Vergleichstabelle (nebeneinander)<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#adhesion-durability\">4. Substratvertr\u00e4glichkeit: Haftung und Oberfl\u00e4chenenergie<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#economic-crossover\">5. Mengen\u00f6konomie und Kostendeckungsschwellen<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#application-scenarios\">6. Anwendungsszenarien und Empfehlungen<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#industry-faq\">7. H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#about-cd\">8. Sichtweise des Herstellers und Referenzen<\/a><\/li>\n    <\/ul>\n  <\/div>\n\n  <section id=\"quick-verdict\">\n    <h2>1. Zusammenfassung und endg\u00fcltige Auswahlregel<\/h2>\n    <div class=\"cd-callout-takeaway\">\n      <p>Grundlegende Auswahlformel: Entscheiden Sie sich f\u00fcr den Siebdruck bei ein- bis zweifarbigen Spot-Grafiken in Auflagen von mehr als etwa 200\u2013300 identischen Einheiten, die eine pr\u00e4zise Pantone-Farbabstimmung erfordern. Entscheiden Sie sich f\u00fcr den UV-Flachbettdruck bei mehrfarbigen Motiven, fotorealistischen Farbverl\u00e4ufen, kleinen bis mittleren Auflagen oder variablen Daten auf Abruf.<\/p>\n    <\/div>\n    <p>Sowohl der Siebdruck als auch der UV-h\u00e4rtende Tintenstrahldruck sind g\u00e4ngige kommerzielle Verfahren zur Bedruckung von Polymethylmethacrylat-Substraten (PMMA \/ Acryl). Keines der beiden Verfahren ist in jeder Hinsicht \u00fcberlegen; jedes l\u00f6st spezifische technische, \u00e4sthetische und wirtschaftlichkeitsbezogene Herausforderungen. Die optimale Wahl h\u00e4ngt direkt von der Anzahl der Farben, dem Gesamtauftragsvolumen, der Komplexit\u00e4t der Grafiken sowie davon ab, ob das Substrat vor oder nach dem Warmbiegen und der sekund\u00e4ren Thermoformung bedruckt wird.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"core-mechanisms\">\n    <h2>2. Verfahrensmechanik: Siebdruck vs. UV-Flachbettdruck<\/h2>\n    <h3>So funktioniert der Siebdruck auf PMMA<\/h3>\n    <p>Der Siebdruck (Silkscreen) ist ein analoges, auf Schablonen basierendes Verfahren. Eine fotografische Emulsion wird auf ein gespanntes Gewebe (aus Polyester oder Edelstahl) belichtet. Eine Gummirakel zieht l\u00f6sungsmittelbasierte oder UV-h\u00e4rtende Farbe \u00fcber das Gewebe und dr\u00fcckt sie durch die offenen Maschen\u00f6ffnungen auf die Acryloberfl\u00e4che. F\u00fcr jede einzelne Farbe sind ein separates Sieb, eine eigene Schablonenbelichtung, eine eigene Farbmischung und ein eigener Passerschritt erforderlich.<\/p>\n    <p>Bei der Verwendung spezieller l\u00f6sungsmittelhaltiger Acryltinten greift das L\u00f6sungsmittel leicht in die Acryloberfl\u00e4che ein (\u00e4tzt sie an), wodurch eine au\u00dfergew\u00f6hnlich hohe Haftfestigkeit erzielt wird. Bei der Verwendung von UV-h\u00e4rtbaren Siebdruckfarben erfolgt die Polymerisation unmittelbar nach dem Auftragen mit der Rakel durch Bestrahlung mit einer geb\u00fcndelten UV-Lichtquelle.<\/p>\n\n    <h3>So funktioniert der UV-Flachbettdruck auf PMMA<\/h3>\n    <p>Der UV-Flachbettdruck ist ein Digital-Tintenstrahlverfahren, bei dem direkt auf das Substrat gedruckt wird (Direct-to-Substrate, DTS). Piezoelektrische Druckk\u00f6pfe spr\u00fchen Mikrotr\u00f6pfchen aus photopolymerisierbaren Tinten (in der Regel CMYK + Wei\u00df + Klarlack) direkt auf eine Acrylplatte, die auf einem Vakuumtisch befestigt ist. Hochintensive UV- oder LED-H\u00e4rtungsanlagen folgen dem Druckwagen und h\u00e4rten die Tinte durch radikalische Polymerisation sofort nach dem Auftreffen aus.<\/p>\n    <p>Da beim digitalen UV-Druck keinerlei physische Siebe oder Folien ben\u00f6tigt werden, werden die digitalen Bilddaten direkt auf die Kunststofffolie \u00fcbertragen \u2013 ohne Druckplatten und ohne mechanische R\u00fcstzeiten.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"comparative-matrix\">\n    <h2>3. Vergleichstabelle (nebeneinander)<\/h2>\n    <p>Die folgenden Parameter dienen dem Vergleich g\u00e4ngiger industrieller Verfahren bei der Dekoration von gegossenen (GS) oder extrudierten (XT) Acrylplatten unter Werksbedingungen:<\/p>\n    \n    <div class=\"cd-table-container\">\n      <table class=\"cd-data-table\">\n        <thead>\n          <tr>\n            <th>Technische Merkmale<\/th>\n            <th>Siebdruck<\/th>\n            <th>UV-Flachbettdruck<\/th>\n          <\/tr>\n        <\/thead>\n        <tbody>\n          <tr>\n            <td><strong>Aufwand f\u00fcr Werkzeuge und Einrichtung<\/strong><\/td>\n            <td>Hohe Anfangskosten (individuelle Siebe, Folientrennungen, Farbmischung pro Druckgang).<\/td>\n            <td>Vernachl\u00e4ssigbarer physischer Aufwand f\u00fcr die Vorlagenerstellung (direkte \u00dcbertragung der digitalen Datei in die Drucksoftware).<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td><strong>Bildkomplexit\u00e4t<\/strong><\/td>\n            <td>Zeigt hervorragende Ergebnisse bei deckenden Sonderfarben und klaren Vektorlinien; hat jedoch Schwierigkeiten mit feinen fotografischen Abstufungen (Halbtonpunkte mit &gt;85 LPI weisen h\u00e4ufig Punktzuwachs auf).<\/td>\n            <td>Native Unterst\u00fctzung f\u00fcr komplexe Farbverl\u00e4ufe, feine \u00dcberg\u00e4nge, Vollfarbfotografie sowie variablen Text und Barcodes.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td><strong>Farbkalibrierung<\/strong><\/td>\n            <td>Exakte physikalische Mischung der Pigmente gem\u00e4\u00df den physikalischen Pantone-Formeln (PMS); hohe Konsistenz \u00fcber gro\u00dfe Auflagen hinweg.<\/td>\n            <td>Simulierte Sonderfarben \u00fcber den 4- bis 6-Farben-Prozessfarbbereich; die Genauigkeit der Sonderfarben h\u00e4ngt von der Kalibrierung des RIP-Profils und dem Zustand der Druckk\u00f6pfe ab.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td><strong>Tintenfilmdicke<\/strong><\/td>\n            <td>Typischerweise dickere Schicht (ca. 8\u201318 \u00b5m, je nach Maschenzahl), die eine hohe mechanische Opazit\u00e4t gew\u00e4hrleistet.<\/td>\n            <td>D\u00fcnnere Standardschicht (ca. 4\u201310 \u00b5m); erfordert einen speziellen, opaken Kanal f\u00fcr Wei\u00df-Unter- bzw. \u00dcberdruck auf transparentem PMMA.<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td><strong>Flexibilit\u00e4t bei der Nachdruckformung<\/strong><\/td>\n            <td>Bestimmte Spezialtinten auf L\u00f6sungsmittelbasis erm\u00f6glichen ein schonendes Kaltbiegen oder eine moderate Warmverformung entlang der Druckachse.<\/td>\n            <td>Herk\u00f6mmliche UV-geh\u00e4rtete Polymere vernetzen sich zu einer starren Matrix; bei lokaler thermischer Verformung entstehen Mikrorisse oder es kommt zur Delaminierung (f\u00fcr das Thermoformen sind spezielle flexible Druckfarben erforderlich).<\/td>\n          <\/tr>\n          <tr>\n            <td><strong>Haptische \/ r\u00e4umliche Effekte<\/strong><\/td>\n            <td>Beschr\u00e4nkt auf glatte oder leicht strukturierte Oberfl\u00e4chen durch den Einsatz von Spezialemulsionen mit hoher Dichte.<\/td>\n            <td>Durch \u00fcbereinanderliegende, in mehreren Durchg\u00e4ngen aufgetragene Farbschichten lassen sich taktile Strukturen, Braille, gepr\u00e4gte Oberfl\u00e4chen und selektive Glanzakzente erzeugen.<\/td>\n          <\/tr>\n        <\/tbody>\n      <\/table>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"adhesion-durability\">\n    <h2>4. Substratvertr\u00e4glichkeit: Haftung und Oberfl\u00e4chenenergie<\/h2>\n    <p>Acryl weist von Natur aus eine porenfreie Oberfl\u00e4che mit relativ geringer Oberfl\u00e4chenenergie auf (typischerweise zwischen 38 und 44 Dyn\/cm). Eine zuverl\u00e4ssige Farb\u00fcbertragung erfordert eine angemessene Oberfl\u00e4chenvorbereitung:<\/p>\n    <ul>\n      <li><strong>Gegossenes Acryl (GS) im Vergleich zu extrudiertem Acryl (XT):<\/strong> Extrudiertes Acryl weist aufgrund des Herstellungsprozesses innere Restspannungen auf, wodurch es bei der Verwendung aggressiver l\u00f6sungsmittelhaltiger Siebdruckfarben oder l\u00f6sungsmittelhaltiger Reinigungst\u00fccher anf\u00e4llig f\u00fcr Mikrorisse ist. Gegossenes Acryl zeichnet sich durch ein h\u00f6heres Molekulargewicht, eine bessere L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit und sauberere Kanten beim Fr\u00e4sen oder Laserschneiden aus und eignet sich daher ideal f\u00fcr beide Verfahren.<\/li>\n      <li><strong>UV-Haftvermittler (Grundierungen):<\/strong> Da herk\u00f6mmliche UV-Inkjet-Tinten auf der Oberfl\u00e4che aush\u00e4rten, anstatt sich chemisch in diese einzubrennen, ist bei stark beanspruchten Kontaktfl\u00e4chen im Einzelhandel oder in kratzempfindlichen Umgebungen vor dem Druck h\u00e4ufig eine aufgetragene Grundierung auf Silan- oder Polymerbasis oder eine Flammbehandlung erforderlich, um die Oberfl\u00e4chenspannung auf \u00fcber 48 Dyn\/cm zu erh\u00f6hen. Die Standardpr\u00fcfung der Haftfestigkeit erfolgt gem\u00e4\u00df dem Kreuzgitter-Klebebandtest nach ASTM D3359.<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"economic-crossover\">\n    <h2>5. Mengen\u00f6konomie und Kostendeckungsschwellen<\/h2>\n    <p>Die Druck\u00f6konomie spiegelt das Zusammenspiel zwischen <em>feste Vorabkosten f\u00fcr die technische Planung<\/em> Und <em>Grenzkosten der variablen Betriebskosten<\/em>.<\/p>\n    <ul>\n      <li><strong>Anf\u00e4ngliche Einrichtungskosten:<\/strong> Beim Siebdruck fallen pro Farbe Fixkosten an (Belichtung der Schablone, Aufbereitung der Chemikalien, mechanische Passermarkierungsausrichtung). Beim UV-Druck fallen nur minimale Kosten f\u00fcr die RIP-Verarbeitung der digitalen Datei und eine kurze Einrichtungszeit f\u00fcr die Passermarkierung an.<\/li>\n      <li><strong>Laufende Kosten:<\/strong> Nach der Ausrichtung dauert ein halb- oder vollautomatischer Siebdruckzyklus nur wenige Sekunden pro Druckgang, wobei vergleichsweise kosteng\u00fcnstige Fl\u00fcssigtinten in Gro\u00dfgebinden verbraucht werden. Digitale UV-Druckk\u00f6pfe fahren schrittweise \u00fcber den Substrattisch, wodurch die Produktionszykluszeit linear verl\u00e4uft und der Tintenverbrauch pro Einheit h\u00f6her ist als bei Siebdruckfarben.<\/li>\n      <li><strong>Die Gewinnschwelle:<\/strong> Bei einer 1- bis 2-farbigen Vektorgrafik liegt der Schwellenwert, ab dem der Siebdruck pro Einheit kosteng\u00fcnstiger wird, in der Regel bei etwa <strong>150 bis 300 St\u00fcck<\/strong>. Bei einer vollfarbigen CMYK-Grafik mit fotografischen Farbverl\u00e4ufen steigt die \u00dcbergangsschwelle stark an, was h\u00e4ufig erfordert, dass <strong>\u00dcber 1.000 Einheiten<\/strong> bevor der Arbeits- und Werkzeugaufwand f\u00fcr mehrere Prozesssiebe die Einfachheit des digitalen Flachbettdrucks zunichte macht.<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"application-scenarios\">\n    <h2>6. Anwendungsszenarien und Empfehlungen<\/h2>\n    <p>Die Wahl der geeigneten Methode richtet sich nach den nachfolgenden Fertigungsschritten und den Einsatzbedingungen des Displays.<\/p>\n\n    <h3>Szenario A: Standard-Markenbeschilderung im Einzelhandel und Sonderfarben-Grundfarben<\/h3>\n    <p>Bei der Herstellung einer Ladentheken-Auflage, bei der ein pr\u00e4zises Firmenlogo (z. B. ein bestimmter Pantone-Firmenblauton) auf einem einheitlichen wei\u00dfen oder schwarzen Hintergrund f\u00fcr insgesamt 500 St\u00fcck erforderlich ist, <strong>Siebdruck<\/strong> bietet hervorragende Deckkraft, niedrigere St\u00fcckkosten und eine zuverl\u00e4ssige PMS-Farbabstimmung.<\/p>\n\n    <h3>Szenario B: Merchandising mit mehreren Varianten und Thekendisplays mit gro\u00dfer Produktvielfalt<\/h3>\n    <p>Bei Auslagen im Einzelhandel \u2013 wie beispielsweise mehrstufigen Verkaufsregalen, Kosmetikt\u00fcrmen oder Regalen f\u00fcr Spezialwaren \u2013 sind die Auflagen oft klein, es kommt h\u00e4ufig zu \u00c4nderungen der Druckvorlagen oder zu saisonalen Aktualisierungen der Grafiken. Beispiele hierf\u00fcr sind <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/product\/other-acrylic-products\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ma\u00dfgefertigte Spezialauslagen f\u00fcr den Einzelhandel<\/a>, <strong>UV-Flachbettdruck<\/strong> erm\u00f6glicht die Verarbeitung mehrerer SKUs und lokalisierter Varianten auf demselben Druckbogenlayout, ohne dass der Druckvorgang f\u00fcr den Plattenwechsel unterbrochen werden muss.<\/p>\n\n    <h3>Szenario C: Produkte, die einer sekund\u00e4ren thermischen Verformung unterzogen werden<\/h3>\n    <p>Wenn klare Acrylplatten zugeschnitten, flach bedruckt und anschlie\u00dfend auf einem Bandheizger\u00e4t gebogen werden m\u00fcssen, um beispielsweise Prospekthalter oder Podeste herzustellen, <strong>Siebdruck mit spezieller thermoformbarer Tinte<\/strong> ist vorzuziehen, es sei denn, auf der Digitaldruckanlage ist eine spezielle Konfiguration f\u00fcr dehnbare UV-Tinte installiert.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"industry-faq\">\n    <h2>7. H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n    \n    <div class=\"cd-faq-item\">\n      <div class=\"cd-faq-question\">L\u00e4sst sich der UV-Druck leichter von Acryl abkratzen als der Siebdruck?<\/div>\n      <div class=\"cd-faq-answer\">Direkt aufgetragene UV-Tinte vernetzt sich auf der Acryloberfl\u00e4che und kann anf\u00e4llig f\u00fcr Abl\u00f6sung oder Kratzer durch Fingern\u00e4gel sein, wenn die Oberfl\u00e4chenenergie des Substrats unter 40 Dyn\/cm liegt. Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Inline- oder chemischer Grundierung oder beim Reverse-Druck (Zweitoberfl\u00e4chendruck), bei dem die Grafiken durch klares PMMA betrachtet werden, erf\u00fcllt die Haltbarkeit des UV-Drucks strenge Einzelhandelsstandards. Der l\u00f6sungsmittelbasierte Siebdruck kann eine tiefere mechanische \u00c4tzung in gegossenem Acryl erzeugen und bietet dadurch eine hohe nat\u00fcrliche Abriebfestigkeit.<\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"cd-faq-item\">\n      <div class=\"cd-faq-question\">Was versteht man unter \u201cSecond-Surface\u201d-Druck auf transparentem Acryl?<\/div>\n      <div class=\"cd-faq-answer\">Beim Second-Surface-Druck wird die Grafikdatei gespiegelt und auf die R\u00fcckseite einer transparenten Acrylplatte aufgebracht, woraufhin eine durchgehende wei\u00dfe Deckschicht aufgetragen wird. Der Betrachter sieht die Grafik durch die optische Dicke der Acrylplatte, die den Farbfilm vor Kratzern auf der Vorderseite, Verschmutzungen und Reinigungschemikalien sch\u00fctzt und gleichzeitig f\u00fcr nat\u00fcrliche Tiefe und Glanz sorgt.<\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"cd-faq-item\">\n      <div class=\"cd-faq-question\">Lassen sich Pantone-Farben auf einem digitalen UV-Flachbettdrucker nachstellen?<\/div>\n      <div class=\"cd-faq-answer\">Digitale Flachbettdrucker geben Farben durch die Mischung von Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (und manchmal Hellcyan, Hellmagenta oder Orange\/Gr\u00fcn) wieder. Zwar k\u00f6nnen fortschrittliche ICC-Farbprofile etwa 80\u201390% der Pantone Solid Coated-Farbpalette innerhalb einer geringen Delta-E-Toleranz ann\u00e4hern, doch lassen sich bestimmte leuchtende, metallische oder fluoreszierende Sonderfarben nicht mit CMYK-Prozessfarben nachbilden und erfordern eine traditionelle Siebdruckmischung.<\/div>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <div class=\"cd-context-box\">\n    <strong>Anmerkung des Herstellers:<\/strong> Custom-Displays.com betreibt eine werkseigene Fertigung in Dongguan und ist spezialisiert auf OEM\/ODM-Bearbeitung von Acryl, darunter Schneiden, Diamantpolieren, CNC-Fr\u00e4sen, Warmbiegen, Siebdruck und UV-Flachbettdruck. Technische Entscheidungen hinsichtlich der Tintenauswahl werden nach einer Bewertung der Plattenqualit\u00e4t (gegossen vs. extrudiert), der Bestellmenge und der Anforderungen an die strukturelle Nachbearbeitung getroffen.\n  <\/div>\n\n  <div class=\"cd-references\">\n    <h3>Ma\u00dfgebliche Referenzen und technische Normen<\/h3>\n    <ol>\n      <li>ASTM International. <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/standards\/d3359\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ASTM D3359 \u2013 Standardpr\u00fcfverfahren zur Bewertung der Haftfestigkeit mittels Klebebandtest<\/a> (Protokoll zur Adh\u00e4sion von Kreuzschraffuren).<\/li>\n      <li>Specialty Graphic Imaging Association (PRINTING United Alliance). <a href=\"https:\/\/www.printing.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Vergleich von Siebdruck- und Digitaldruckverfahren sowie Anleitungen zur Polymerisation von Druckfarben<\/a>.<\/li>\n      <li>Verband der Kunststoffindustrie (PLASTICS). <a href=\"https:\/\/www.plasticsindustry.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr die Bearbeitung und Handhabung von Acryl (PMMA)<\/a>.<\/li>\n    <\/ol>\n  <\/div>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-31345","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Screen Printing vs UV Printing on Acrylic: Commercial Comparison Guide<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Compare screen printing and UV flatbed printing on cast and extruded acrylic. 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