{"id":31323,"date":"2026-10-20T13:04:24","date_gmt":"2026-10-20T05:04:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.custom-displays.com\/?p=31323"},"modified":"2026-10-20T13:04:44","modified_gmt":"2026-10-20T05:04:44","slug":"how-to-polish-acrylic-edges-methods-parameters-and-practical-guidelines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/how-to-polish-acrylic-edges-methods-parameters-and-practical-guidelines\/","title":{"rendered":"So polieren Sie Acrylkanten: Methoden, Parameter und praktische Hinweise"},"content":{"rendered":"<style>\n.acrylic-guide { max-width: 860px; margin: 0 auto; font-family: system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, \"Segoe UI\", Roboto, sans-serif; line-height: 1.65; color: #222; }\n.acrylic-guide h2 { font-size: 1.55rem; margin-top: 2.2rem; margin-bottom: 0.8rem; color: #111; border-bottom: 1px solid #e5e5e5; padding-bottom: 0.35rem; }\n.acrylic-guide h3 { font-size: 1.22rem; margin-top: 1.6rem; margin-bottom: 0.6rem; color: #1a1a1a; }\n.acrylic-guide p { margin: 0.75rem 0 1rem; }\n.acrylic-guide ul, .acrylic-guide ol { margin: 0.6rem 0 1rem 1.4rem; }\n.acrylic-guide li { margin-bottom: 0.35rem; }\n.acrylic-guide table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 1.2rem 0 1.6rem; font-size: 0.95rem; }\n.acrylic-guide th, .acrylic-guide td { border: 1px solid #ddd; padding: 0.65rem 0.75rem; text-align: left; vertical-align: top; }\n.acrylic-guide th { background: #f7f7f7; font-weight: 600; }\n.acrylic-guide .toc { background: #f8f9fa; border: 1px solid #e9ecef; border-radius: 6px; padding: 1rem 1.25rem; margin: 1.5rem 0; }\n.acrylic-guide .toc ol { margin: 0.4rem 0 0 1.2rem; }\n.acrylic-guide .toc a { color: #0d6efd; text-decoration: none; }\n.acrylic-guide .toc a:hover { text-decoration: underline; }\n.acrylic-guide .callout { background: #f0f7ff; border-left: 4px solid #0d6efd; padding: 0.9rem 1.1rem; margin: 1.2rem 0; }\n.acrylic-guide .author-box { background: #fafafa; border: 1px solid #eee; border-radius: 6px; padding: 1.1rem 1.25rem; margin-top: 2rem; font-size: 0.95rem; }\n.acrylic-guide .refs { font-size: 0.9rem; color: #444; margin-top: 1.5rem; }\n.acrylic-guide .refs a { color: #0d6efd; }\n@media (max-width: 640px) {\n  .acrylic-guide table { font-size: 0.85rem; }\n  .acrylic-guide th, .acrylic-guide td { padding: 0.5rem; }\n}\n<\/style>\n\n<div class=\"acrylic-guide\">\n\n<nav class=\"toc\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\">\n  <strong>Inhaltsverzeichnis<\/strong>\n  <ol>\n    <li><a href=\"#quick-answer\">Kurze Antwort<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#why-polish\">Warum Acrylkanten polieren?<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#factors\">Faktoren, die die Methode bestimmen<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#comparison\">Methodenvergleich<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#parameters\">Praktische Hinweise und Parameter zum Verfahren<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#scenarios\">Szenariobasierte Empfehlungen<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#pitfalls\">H\u00e4ufige Fallstricke<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li>\n    <li><a href=\"#author\">\u00dcber den Autor<\/a><\/li>\n  <\/ol>\n<\/nav>\n\n<h2 id=\"quick-answer\">Kurze Antwort<\/h2>\n<p>Die am besten geeignete Methode zum Polieren einer Acrylkante h\u00e4ngt vom Ausgangszustand der Kante, der Plattendicke, der Materialg\u00fcte (gegossen oder extrudiert), der Teilegeometrie, dem Produktionsvolumen und dem gew\u00fcnschten Erscheinungsbild ab. Es gibt keine einheitliche Methode, die f\u00fcr jeden Fall optimal ist.<\/p>\n<p>In der \u00fcblichen gewerblichen Praxis sind lasergeschnittene Kanten bei d\u00fcnnerem Acrylguss oft bereits gl\u00e4nzend und erfordern nur wenig oder gar keine weitere Politur; CNC-gefr\u00e4ste oder ges\u00e4gte Kanten sind in der Regel matt oder satiniert und erfordern h\u00e4ufig eine nachtr\u00e4gliche Oberfl\u00e4chenbehandlung, wenn optische Klarheit erforderlich ist. F\u00fcr kontrollierte Heimwerkerarbeiten oder Kleinserien ist das schrittweise Nassschleifen, gefolgt vom Polieren mit einer Kunststoffpolierpaste, der zuverl\u00e4ssigste Ansatz. F\u00fcr wiederholbare, gerade Produktionskanten wird h\u00e4ufig das Diamantpolieren gew\u00e4hlt. Das Flammpolieren kann schnell eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che erzeugen, erfordert jedoch eine sorgf\u00e4ltige W\u00e4rmekontrolle und ist nicht f\u00fcr jede Geometrie oder Anwendung geeignet.<\/p>\n\n<div class=\"callout\">\n  <strong>Das Wichtigste auf einen Blick:<\/strong> Passen Sie die Endbearbeitungsmethode an den Schneidvorgang und die optischen Anforderungen an, anstatt eine Technik pauschal anzuwenden. Die Kantenqualit\u00e4t h\u00e4ngt zudem von der Materialg\u00fcte, den Maschineneinstellungen und dem K\u00f6nnen des Bedieners ab.\n<\/div>\n\n<h2 id=\"why-polish\">Warum Acrylkanten polieren?<\/h2>\n<p>Das Kantenpolieren kommt zum Einsatz, wenn die Schnittkante sichtbar ist oder wenn ein glatteres, klareres Erscheinungsbild gew\u00fcnscht wird. Typische Anwendungsbereiche sind Ausstellungsplatten und Sockel im Einzelhandel, Beschilderungen, Acrylboxen, Schmuck- oder Kosmetikauslagen, Auszeichnungsbl\u00f6cke und Dekorplatten. Eine matt geschliffene Schnittkante kann das Licht streuen und tr\u00fcb wirken; eine polierte Kante l\u00e4sst das Licht besser durch und sorgt oft f\u00fcr ein klareres optisches Ergebnis.<\/p>\n<p>Das Polieren ver\u00e4ndert die mechanischen Eigenschaften der Platte im Ganzen nicht. Es verfeinert lediglich die Oberfl\u00e4che der Kante. Restspannungen, die durch das Schneiden oder durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Hitzeentwicklung beim Polieren entstehen, k\u00f6nnen in manchen F\u00e4llen dennoch die sp\u00e4tere Verklebung mit L\u00f6sungsmitteln oder die langfristige Kantenstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n<h2 id=\"factors\">Faktoren, die die Methode bestimmen<\/h2>\n<ul>\n  <li><strong>Bedingung an der Startkante.<\/strong> Lasergeschnittene Kanten bei d\u00fcnnerem Material sind oft bereits gl\u00e4nzend. Kanten, die mit einer CNC-Maschine, einer Oberfr\u00e4se oder einer S\u00e4ge bearbeitet wurden, sind in der Regel matt und erfordern einen h\u00f6heren Materialabtrag oder mehr W\u00e4rme, um klar zu werden.<\/li>\n  <li><strong>Dicke.<\/strong> D\u00fcnne Bleche (in der Regel unter etwa 10 mm) lassen sich mit verschiedenen Verfahren leichter bearbeiten. Dickeres Material und Bl\u00f6cke erfordern oft ein gezielteres mechanisches Polieren.<\/li>\n  <li><strong>Werkstoffg\u00fcte.<\/strong> Gegossenes Acryl ergibt unter vielen Verarbeitungsbedingungen im Allgemeinen klarere, polierte Kanten als extrudiertes Acryl. Geben Sie bei der Beauftragung der Oberfl\u00e4chenbearbeitung stets die Materialg\u00fcte an.<\/li>\n  <li><strong>Geometrie.<\/strong> Gerade Kanten eignen sich f\u00fcr das Polieren mit Diamantwerkzeugen oder maschinelle Verfahren. Gebogene Kanten, Innenausschnitte oder komplexe Profile werden h\u00e4ufiger durch Flammpolieren oder sorgf\u00e4ltige Hand- bzw. Polierverfahren bearbeitet.<\/li>\n  <li><strong>Volumen und Konsistenz.<\/strong> Bei kleinen St\u00fcckzahlen oder Einzelanfertigungen kann schrittweises Schleifen und Polieren zum Einsatz kommen. Bei Serienfertigung werden aus Gr\u00fcnden der Wiederholgenauigkeit in der Regel Diamantpolieren oder kontrollierte Flammverfahren bevorzugt.<\/li>\n  <li><strong>Nachfolgende Prozesse.<\/strong> Bei Bauteilen, die mit L\u00f6sungsmitteln verklebt oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt werden, kann es von Vorteil sein, die W\u00e4rmeeinflusszonen an den Kanten so gering wie m\u00f6glich zu halten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Das Schneidverfahren hat einen starken Einfluss auf die Ausgangskante. Einen Vergleich zwischen Laser- und CNC-Schneiden sowie die typischen Eigenschaften der Schnittkanten bei beiden Verfahren finden Sie im entsprechenden Leitfaden. <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/how-is-acrylic-cut-laser-cutting-vs-cnc-cutting\/\">Wie wird Acryl geschnitten? Laserschneiden vs. CNC-Schneiden<\/a>.<\/p>\n\n<h2 id=\"comparison\">Methodenvergleich<\/h2>\n<table>\n  <thead>\n    <tr>\n      <th>Verfahren<\/th>\n      <th>Typische optimale Verwendung<\/th>\n      <th>Wichtigste \u00dcberlegungen<\/th>\n    <\/tr>\n  <\/thead>\n  <tbody>\n    <tr>\n      <td>Progressives Nassschleifen + Polieren<\/td>\n      <td>Heimwerken, Reparaturen, kleine St\u00fcckzahlen, geschwungene oder unregelm\u00e4\u00dfige Kanten, h\u00f6chste \u00e4sthetische Kontrolle<\/td>\n      <td>Zeitaufwendig; die Schleifsequenz muss fr\u00fchere Kratzer vollst\u00e4ndig entfernen; die W\u00e4rme muss w\u00e4hrend des Polierens kontrolliert werden<\/td>\n    <\/tr>\n    <tr>\n      <td>Diamantpolieren<\/td>\n      <td>Gerade Produktionskanten, reproduzierbare gewerbliche Oberfl\u00e4chenbearbeitung, Fasen<\/td>\n      <td>Erfordert geeignete Ausr\u00fcstung; hervorragende Gleichm\u00e4\u00dfigkeit auf geraden Strecken; weniger geeignet f\u00fcr enge Kurven<\/td>\n    <\/tr>\n    <tr>\n      <td>Flammpolieren<\/td>\n      <td>Ausgew\u00e4hlte gerade oder leicht geschwungene Kanten, bei denen Geschwindigkeit im Vordergrund steht und die Hitze reguliert werden kann<\/td>\n      <td>W\u00e4rmezufuhr kann zu Eigenspannungen oder Verformungen f\u00fchren, wenn sie nicht sorgf\u00e4ltig gesteuert wird; die Ergebnisse variieren je nach Technik und Werkstoff<\/td>\n    <\/tr>\n    <tr>\n      <td>Lasergeschnittene Kante (d\u00fcnn gegossen)<\/td>\n      <td>Viele dekorative 2D-Teile, bei denen die gl\u00e4nzende Laserkante akzeptabel ist<\/td>\n      <td>Die Kantenqualit\u00e4t nimmt mit zunehmender Dicke ab; Restspannungen k\u00f6nnen die sp\u00e4tere Verklebung beeintr\u00e4chtigen<\/td>\n    <\/tr>\n  <\/tbody>\n<\/table>\n<p>Dies sind allgemeine Feststellungen, die auf der g\u00e4ngigen Handelspraxis beruhen. Die genauen Ergebnisse h\u00e4ngen von der Materialcharge, dem Zustand der Anlagen, den Prozessparametern und der Fachkenntnis des Bedieners ab. Fordern Sie Musterkanten an, wenn das Aussehen entscheidend ist.<\/p>\n\n<h2 id=\"parameters\">Praktische Hinweise und Parameter zum Verfahren<\/h2>\n<p>Die folgenden Hinweise beschreiben typische Prozessbereiche, die in Werkst\u00e4tten und bei der Fertigung zum Einsatz kommen. Es handelt sich dabei nicht um feste Vorgaben; passen Sie diese entsprechend der Ausgangsoberfl\u00e4che und dem Material an.<\/p>\n<h3>Nassschleifen und Polieren (von Hand oder halbautomatisch)<\/h3>\n<p>Beginnen Sie mit einer K\u00f6rnung, die grob genug ist, um die tiefsten Schnittspuren zu entfernen (h\u00e4ufig im Bereich von 180\u2013320 f\u00fcr S\u00e4ge- oder Fr\u00e4skanten; bei bereits glatten Laserkanten k\u00f6nnen feinere Startk\u00f6rnungen verwendet werden). Arbeiten Sie sich schrittweise durch immer feinere Nass-\/Trockenschleifk\u00f6rnungen (Beispiele sind h\u00e4ufig Stufen um 400, 600, 800, 1000\u20131500). Halten Sie die Oberfl\u00e4che feucht, um die W\u00e4rmeentwicklung zu reduzieren. Entfernen Sie das Kratzmuster der vorherigen K\u00f6rnung vollst\u00e4ndig, bevor Sie zur n\u00e4chsten \u00fcbergehen. Schlie\u00dfen Sie den Vorgang mit einer weichen Polierscheibe oder einem Poliertuch und einer Kunststoff-Polierpaste ab. Halten Sie die Scheibe in Bewegung und \u00fcben Sie m\u00e4\u00dfigen Druck aus, um eine lokale \u00dcberhitzung zu vermeiden.<\/p>\n<h3>Diamantpolieren<\/h3>\n<p>Wird in erster Linie an geraden Kanten mit speziellen Kantenbearbeitungsmaschinen oder Diamantwerkzeugen eingesetzt. Dabei werden Materialabtrag und Oberfl\u00e4chenveredelung in einem kontrollierten Durchgang oder einer Reihe von Durchg\u00e4ngen kombiniert. Das Verfahren wird wegen seiner gleichbleibenden Qualit\u00e4t bei mehreren identischen Teilen gesch\u00e4tzt. Die Kantenform (rechtwinklig, abgeschr\u00e4gt oder abgerundet) wird durch das Werkzeug und die Einstellung bestimmt.<\/p>\n<h3>Flammpolieren<\/h3>\n<p>Eine kontrollierte Flamme schmilzt kurzzeitig eine d\u00fcnne Oberfl\u00e4chenschicht, sodass durch die Oberfl\u00e4chenspannung eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che entsteht. Technik, Flammenchemie, Geschwindigkeit und Abstand beeinflussen das Ergebnis. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Hitze kann zu Verformungen, Haarrissen oder Eigenspannungen f\u00fchren. Viele Verarbeiter beschr\u00e4nken das Flammpolieren auf geeignete Geometrien und Werkstoffsorten und f\u00fchren anschlie\u00dfend gegebenenfalls ein Gl\u00fchen durch, wenn Eigenspannungen zu bef\u00fcrchten sind. Flammpolierte Kanten k\u00f6nnen empfindlicher gegen\u00fcber bestimmten L\u00f6sungsmitteln oder aggressiven Reinigungsmitteln sein.<\/p>\n<p>Die Schutzfolie bleibt w\u00e4hrend des Schneidens und Polierens in der Regel auf den Oberfl\u00e4chen haften und wird erst entfernt, wenn dies f\u00fcr die Endkontrolle oder die Montage erforderlich ist.<\/p>\n\n<h2 id=\"scenarios\">Szenariobasierte Empfehlungen<\/h2>\n<ul>\n  <li><strong>D\u00fcnne, lasergeschnittene Zierplatten oder Buchstaben (aus klarem Guss, etwa unter 8\u201310 mm).<\/strong> Beurteilen Sie zun\u00e4chst die gl\u00e4nzende Schnittkante. Ein nachtr\u00e4gliches Polieren ist oft nicht erforderlich, wenn das Erscheinungsbild den Anforderungen entspricht.<\/li>\n  <li><strong>CNC-gefr\u00e4ste oder ges\u00e4gte Display-Sockel, Aufsatzteile oder Bl\u00f6cke.<\/strong> Planen Sie eine Diamantpolitur oder ein stufenweises Schleifen und Polieren ein. Abgeschr\u00e4gte Kanten an Sockeln werden \u00fcblicherweise auf diese Weise bearbeitet; ein Beispiel f\u00fcr einen pr\u00e4zise abgeschr\u00e4gten und polierten Acrylsockel finden Sie auf der <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/product-detail\/custom-clear-round-acrylic-base-with-beveled-edge\/\">Custom Clear Runde Acryl Basis mit abgeschr\u00e4gten Rand<\/a> Produktseite.<\/li>\n  <li><strong>Geschwungene oder konturierte Kanten.<\/strong> Das Flammpolieren oder eine sorgf\u00e4ltige Handbearbeitung ist in den meisten F\u00e4llen praktischer als die Bearbeitung mit Diamantwerkzeugen.<\/li>\n  <li><strong>Dicke Struktur- oder Auszeichnungsbl\u00f6cke.<\/strong> In der Regel wird das mechanische Polieren (mit Diamant oder durch ausgiebiges Schleifen\/Polieren) bevorzugt. Thermische Verfahren lassen sich mit zunehmender Dicke immer schwerer kontrollieren.<\/li>\n  <li><strong>Serienfertigung von Linealen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/strong> Das Diamantpolieren wird h\u00e4ufig gew\u00e4hlt, weil es schnell ist und eine hohe Wiederholgenauigkeit bietet, sobald der Prozess einmal optimiert ist.<\/li>\n  <li><strong>Teile, die f\u00fcr die Verklebung mit L\u00f6sungsmitteln vorgesehen sind.<\/strong> Bevorzugen Sie Verfahren, die die Restspannung am Rand minimieren (CNC-Schneiden mit anschlie\u00dfendem kontrolliertem mechanischem Polieren wird oft gegen\u00fcber aggressivem Flammpolieren bevorzugt).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ma\u00dfgeschneiderte Acrylbearbeitungsdienstleistungen, darunter Schneiden, Diamantpolieren, Glanzpolieren und Flammpolieren, geh\u00f6ren zu den Fertigungsm\u00f6glichkeiten, die Hersteller wie die auf der <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/about-us\/\">\u00dcber uns<\/a> Seite und im weiteren Sinne <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/products\/\">Produkte<\/a> Katalog.<\/p>\n\n<h2 id=\"pitfalls\">H\u00e4ufige Fallstricke<\/h2>\n<ul>\n  <li>Werden Zwischenschleifstufen \u00fcbersprungen, entstehen tiefere Kratzer, die sich durch die abschlie\u00dfende Politur nicht vollst\u00e4ndig beseitigen lassen.<\/li>\n  <li>Trockenschleifen oder aggressives Polieren erzeugt W\u00e4rme, die die Kante aufweichen oder Risse verursachen kann.<\/li>\n  <li>Ein zu aggressives Flammpolieren f\u00fchrt zu Eigenspannungen, die sich sp\u00e4ter als Haarrisse zeigen k\u00f6nnen, insbesondere wenn das Bauteil mit L\u00f6sungsmitteln oder Klebstoffen in Kontakt kommt.<\/li>\n  <li>Vorausgesetzt, jede Laserkante ist \u201causreichend poliert\u201d. Die Qualit\u00e4t h\u00e4ngt von der Dicke, der G\u00fcteklasse und den Maschineneinstellungen ab.<\/li>\n  <li>Die Verwendung von Haushaltsglasreinigern oder ammoniakhaltigen Produkten auf frisch polierten Kanten kann die Oberfl\u00e4che matt machen oder zu Haarrissen f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 id=\"faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>M\u00fcssen lasergeschnittene Acrylkanten poliert werden?<\/h3>\n<p>Bei d\u00fcnneren Gussplatten entf\u00e4llt dies h\u00e4ufig, wenn die gl\u00e4nzende Schnittkante akzeptabel ist. Bei dickeren Materialien oder wenn ein bestimmtes Kantenprofil (Fase, Radius) erforderlich ist, wird in der Regel eine nachtr\u00e4gliche Bearbeitung durchgef\u00fchrt. CNC- und S\u00e4gekanten m\u00fcssen fast immer poliert werden, wenn eine klare, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che gew\u00fcnscht wird.<\/p>\n<h3>Welche Methode liefert den deutlichsten Vorteil?<\/h3>\n<p>Unter kontrollierten Bedingungen lassen sich durch schrittweises, feines Nassschleifen, gefolgt von sorgf\u00e4ltigem Polieren oder fachgerechtem Diamantpolieren, eine hohe optische Klarheit erzielen. Auch das Flammpolieren kann ein gl\u00e4nzendes Erscheinungsbild erzeugen, weist jedoch m\u00f6glicherweise geringf\u00fcgige optische Abweichungen auf und birgt ein h\u00f6heres Risiko f\u00fcr Restspannungen. Die Ergebnisse variieren je nach Materialg\u00fcte und Prozesskontrolle.<\/p>\n<h3>L\u00e4sst sich dickes Acryl so polieren, dass die Kanten klar werden?<\/h3>\n<p>Ja. Dicke Bleche und Bl\u00f6cke werden routinem\u00e4\u00dfig durch Diamantpolieren oder ausgedehnte Schleif- und Poliervorg\u00e4nge auf Hochglanz gebracht. Der Vorgang dauert l\u00e4nger und erfordert geeignete Ausr\u00fcstung und Halterungen.<\/p>\n<h3>Verbessert das Polieren die Festigkeit?<\/h3>\n<p>Das Polieren wirkt sich in erster Linie auf das Erscheinungsbild der Oberfl\u00e4che und die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit an der Kante aus. Es ver\u00e4ndert die Zugfestigkeit oder Schlagz\u00e4higkeit des Acryls im Materialinneren nicht nennenswert. Restspannungen, die durch das Schneiden oder durch Hitze entstanden sind, k\u00f6nnen bei bestimmten Anwendungen dennoch die Kantenleistung beeinflussen.<\/p>\n<h3>Welche K\u00f6rnungsfolge sollte ich f\u00fcr die Handbearbeitung verwenden?<\/h3>\n<p>Ein g\u00e4ngiger Arbeitsablauf f\u00fcr eine matt geschliffene Kante sieht vor, mit einer K\u00f6rnung von etwa 220\u2013320 zu beginnen und dann \u00fcber die K\u00f6rnungen 400, 600, 800 sowie 1000\u20131500 zu schreiten, bevor mit dem Polieren begonnen wird. Die genaue Reihenfolge h\u00e4ngt von der anf\u00e4nglichen Rauheit ab. Jede K\u00f6rnung muss das vorherige Kratzmuster vollst\u00e4ndig beseitigen.<\/p>\n\n<div class=\"author-box\" id=\"author\">\n  <strong>\u00dcber den Autor<\/strong><br>\n  Linda Qu, Kundendienstleiterin bei Custom-Displays.com. Sie verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Acrylverarbeitung und war an \u00fcber 3.000 ma\u00dfgeschneiderten Acrylprojekten beteiligt, die in mehr als 30 L\u00e4nder geliefert wurden.\n<\/div>\n\n<div class=\"refs\">\n  <strong>Literaturverzeichnis<\/strong>\n  <p>Die oben beschriebenen allgemeinen Prozessmerkmale stimmen mit den allgemein zug\u00e4nglichen technischen Informationen zur PMMA-Herstellung und Kantenbearbeitung \u00fcberein. Weiterf\u00fchrende Literatur:<\/p>\n  <ul>\n    <li><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Poly(methyl_methacrylate)\" rel=\"nofollow\">Poly(methylmethacrylat) \u2013 Wikipedia<\/a> (Allgemeiner Material\u00fcberblick)<\/li>\n    <li><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/\" rel=\"nofollow\">ASTM International<\/a> (Normungsgremium; einschl\u00e4gige Normen f\u00fcr optische und mechanische Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr Kunststoffe)<\/li>\n  <\/ul>\n  <p>Die Ergebnisse des Verarbeitungsprozesses h\u00e4ngen stets von der jeweiligen Ausr\u00fcstung, der Materialg\u00fcte und den verwendeten Parametern ab. Wenden Sie sich mit Ihren Zeichnungen an einen Verarbeiter, um projektspezifische Empfehlungen zu erhalten.<\/p>\n<\/div>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-31323","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to Polish Acrylic Edges: Methods, Parameters and Practical Guidelines<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Compare acrylic edge polishing methods including wet sanding, diamond polishing and flame polishing. 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