{"id":31289,"date":"2026-10-15T16:09:53","date_gmt":"2026-10-15T08:09:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.custom-displays.com\/?p=31289"},"modified":"2026-10-15T16:10:22","modified_gmt":"2026-10-15T08:10:22","slug":"how-is-acrylic-cut-laser-cutting-vs-cnc-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/how-is-acrylic-cut-laser-cutting-vs-cnc-cutting\/","title":{"rendered":"Wie wird Acryl geschnitten? Laserschneiden vs. CNC-Schneiden"},"content":{"rendered":"<style data-wp-block-html=\"css\">\n.acrylic-cutting-guide {\n  max-width: 820px;\n  margin: 0 auto;\n  font-family: system-ui, -apple-system, Segoe UI, Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif;\n  line-height: 1.65;\n  color: #222;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide .toc {\n  background: #f7f7f7;\n  border: 1px solid #e5e5e5;\n  padding: 1.25rem 1.5rem;\n  margin-bottom: 2.5rem;\n  border-radius: 6px;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide .toc ul {\n  margin: 0.5rem 0 0;\n  padding-left: 1.25rem;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide .toc a {\n  color: #1a5f9a;\n  text-decoration: none;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide .toc a:hover {\n  text-decoration: underline;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide h2 {\n  margin-top: 2.5rem;\n  margin-bottom: 0.75rem;\n  font-size: 1.5rem;\n  border-bottom: 2px solid #eee;\n  padding-bottom: 0.35rem;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide h3 {\n  margin-top: 1.5rem;\n  margin-bottom: 0.4rem;\n  font-size: 1.15rem;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide table {\n  width: 100%;\n  border-collapse: collapse;\n  margin: 1.25rem 0 1.5rem;\n  font-size: 0.95rem;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide th,\n.acrylic-cutting-guide td {\n  border: 1px solid #ddd;\n  padding: 0.65rem 0.75rem;\n  text-align: left;\n  vertical-align: top;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide th {\n  background: #f4f4f4;\n  font-weight: 600;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide .faq-item {\n  margin-bottom: 1.25rem;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide a {\n  color: #1a5f9a;\n}\n\n.acrylic-cutting-guide ul,\n.acrylic-cutting-guide ol {\n  margin-bottom: 1rem;\n  padding-left: 1.4rem;\n}\n<\/style>\n\n<div class=\"acrylic-cutting-guide\">\n  <nav class=\"toc\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\">\n    <p><strong>In diesem Leitfaden<\/strong><\/p>\n    <ul>\n      <li><a href=\"#summary\">Kurzzusammenfassung<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#overview\">Wie Acryl in der Regel geschnitten wird<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#laser\">Laserschneiden von Acryl<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#cnc\">CNC-Schneiden von Acryl<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#comparison\">Direkter Vergleich<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#choosing\">So treffen Sie die richtige Wahl f\u00fcr Ihr Projekt<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#scenarios\">H\u00e4ufige Projektszenarien<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#limitations\">Einschr\u00e4nkungen und praktische Hinweise<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#about-us\">\u00dcber den Autor und Custom-Displays.com<\/a><\/li>\n    <\/ul>\n  <\/nav>\n\n  <section id=\"summary\">\n    <h2>Kurzzusammenfassung<\/h2>\n    <p>Laserschneiden und CNC-Bearbeitung (Fr\u00e4sen) sind die beiden wichtigsten industriellen Verfahren zum Schneiden von Acrylplatten und -bl\u00f6cken. Das Laserschneiden wird in der Regel f\u00fcr d\u00fcnnere Platten bevorzugt, wenn eine glatte, gl\u00e4nzende Kante mit wenig oder gar keiner Nachbearbeitung gew\u00fcnscht wird, sowie f\u00fcr komplexe 2D-Formen. Das CNC-Schneiden wird in der Regel f\u00fcr dickeres Material gew\u00e4hlt, wenn 3D-Strukturen wie Aussparungen, Stufen oder Gewindebohrungen erforderlich sind oder wenn vor dem Polieren eine rechtwinklige, maschinell geschnittene Kante bevorzugt wird.<\/p>\n    <p>Keine der beiden Methoden ist grunds\u00e4tzlich besser. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der Dicke, dem gew\u00fcnschten Kantenaussehen, der Teilegeometrie, den Toleranzanforderungen und dem Produktionsvolumen ab. Die Ergebnisse variieren zudem je nach Materialqualit\u00e4t (gegossenes vs. extrudiertes Acryl), Maschineneinstellung und Prozessparametern.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"overview\">\n    <h2>Wie Acryl in der Regel geschnitten wird<\/h2>\n    <p>Acryl (PMMA) ist ein Thermoplast, der thermisch oder mechanisch bearbeitet werden kann. In der industriellen Fertigung sind die beiden vorherrschenden Verfahren das CO\u2082-Laserschneiden und das CNC-Fr\u00e4sen. Bei beiden Verfahren wird von Platten- oder Blockmaterial ausgegangen und einer programmierten Bahn gefolgt, doch sie entfernen Material auf unterschiedliche Weise und erzeugen unterschiedliche Kanteigenschaften.<\/p>\n    <p>Es gibt zwar auch andere Verfahren wie das S\u00e4gen oder das Wasserstrahlschneiden, diese kommen jedoch bei pr\u00e4zisen Sonderanfertigungen aus Acryl, die saubere Kanten und reproduzierbare Formen erfordern, seltener zum Einsatz.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"laser\">\n    <h2>Laserschneiden von Acryl<\/h2>\n    <p>Beim Laserschneiden wird ein geb\u00fcndelter CO\u2082-Laserstrahl verwendet, um eine schmale Spur durch das Acryl zu schmelzen und zu verdampfen. Da es sich um ein ber\u00fchrungsloses, thermisches Verfahren handelt, hinterl\u00e4sst es bei d\u00fcnnerem Material in der Regel eine glatte, gl\u00e4nzende Kante \u2013 oft als \u201eflammpoliert\u201c bezeichnet. Dadurch kann bei vielen Dekor- und Ausstellungsteilen die Notwendigkeit einer separaten Kantenpolitur verringert oder ganz vermieden werden.<\/p>\n    <p>Das Laserschneiden eignet sich gut f\u00fcr filigrane 2D-Profile, feine Ausschnitte im Inneren und Gravuren. Bei d\u00fcnneren Blechen (in der Regel unter etwa 10 mm, wobei leistungsf\u00e4hige Maschinen auch dickere Bleche bearbeiten k\u00f6nnen) ist es bei komplexen Konturen oft schneller. Mit zunehmender Dicke sinkt die Schnittgeschwindigkeit, die Schnittfuge kann st\u00e4rker konisch verlaufen und die Kantensch\u00e4rfe kann nachlassen. In der W\u00e4rmeeinflusszone k\u00f6nnen Restspannungen entstehen, die sich sp\u00e4ter als Haarrisse zeigen k\u00f6nnen, wenn das Bauteil bestimmten L\u00f6sungsmitteln oder Klebstoffen ausgesetzt wird.<\/p>\n    <p>Die typischerweise angegebenen Bearbeitungstoleranzen f\u00fcr lasergeschnittene Acrylprofile liegen unter kontrollierten Bedingungen bei d\u00fcnnen Platten h\u00e4ufig im Bereich von \u00b10,1 mm bis \u00b10,2 mm; die tats\u00e4chlichen Ergebnisse h\u00e4ngen jedoch von der Maschine, dem Fokus, der Geschwindigkeit, dem Material und der Dicke ab. Erkundigen Sie sich f\u00fcr Ihr spezifisches Teil stets beim Hersteller.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"cnc\">\n    <h2>CNC-Schneiden von Acryl<\/h2>\n    <p>Beim CNC-Schneiden wird Material mithilfe rotierender Schaftfr\u00e4ser oder Fr\u00e4swerkzeuge mechanisch in Form von Sp\u00e4nen abgetragen. Da dieser Prozess nicht auf Schmelzen basiert, entstehen an der Schnittkante im Vergleich zum Laserschneiden geringere thermische Spannungen. Die Schnittkanten sind in der Regel matt oder mattiert und m\u00fcssen h\u00e4ufig flammpoliert, diamantpoliert oder geschliffen werden, wenn eine klare, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che gew\u00fcnscht ist.<\/p>\n    <p>CNC wird bevorzugt f\u00fcr dickeres Acryl (in der Regel 10 mm und mehr, \u00fcblicherweise bei Bl\u00f6cken und Platten) sowie f\u00fcr Teile verwendet, die 3D-Strukturen wie Aussparungen, Stufen, Fasen, Senkungen oder Gewindebohrungen erfordern. Innenecken weisen einen Radius auf, der dem Werkzeugdurchmesser entspricht. Mit geeigneten Werkzeugen und Spannvorrichtungen kann die CNC-Bearbeitung enge Ma\u00dftoleranzen einhalten und \u00fcber die gesamte Dicke hinweg rechtwinklige Kanten erzeugen.<\/p>\n    <p>Da es sich um einen mechanischen Prozess handelt, wirken sich Werkzeugverschlei\u00df, Vorsch\u00fcbe und Drehzahlen sowie die Werkst\u00fcckspannung auf die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Genauigkeit aus. Das Polieren ist ein \u00fcblicher Nacharbeitsschritt, wenn an der Kante optische Klarheit erforderlich ist.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"comparison\">\n    <h2>Direkter Vergleich<\/h2>\n    <table>\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Faktor<\/th>\n          <th>Laserschneiden<\/th>\n          <th>CNC-Schneiden<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr>\n          <td>Materialabtrag<\/td>\n          <td>Thermisch (Schmelzen\/Verdampfen)<\/td>\n          <td>Mechanisch (Fr\u00e4sen\/Fr\u00e4sen mit Oberfr\u00e4se)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>Typische Schnittkante<\/td>\n          <td>Glatt, gl\u00e4nzend auf d\u00fcnnerem Papier<\/td>\n          <td>Matt\/milchig; f\u00fcr Glanz ist oft Polieren erforderlich<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>Optimaler Dickenbereich (praktisch)<\/td>\n          <td>Am besten geeignet f\u00fcr d\u00fcnne bis mittelstarke Bleche (ca. 1\u201310 mm f\u00fcr optimale Kantenqualit\u00e4t; auch dickere Bleche sind m\u00f6glich)<\/td>\n          <td>Geeignet f\u00fcr d\u00fcnne bis dicke Materialien, einschlie\u00dflich Bl\u00f6cke und Platten<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>3D-Elemente (Taschen, Stufen, Gewinde)<\/td>\n          <td>Nicht typisch<\/td>\n          <td>Routine<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>Feine 2D-Details und Aussparungen im Inneren<\/td>\n          <td>Hervorragend<\/td>\n          <td>Begrenzt durch den Werkzeugradius<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>W\u00e4rmeeinflusszone \/ Restspannung<\/td>\n          <td>Vorhanden; kann die sp\u00e4tere Verklebung mit L\u00f6sungsmitteln oder die langfristige Kantenstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen<\/td>\n          <td>Minimales Risiko von Schnittverletzungen (mechanische Belastung m\u00f6glich, wenn das Werkst\u00fcck nicht ordnungsgem\u00e4\u00df fixiert ist)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td>G\u00e4ngige Nachbearbeitungsverfahren<\/td>\n          <td>H\u00e4ufig kaum oder gar keine sichtbaren Kanten bei d\u00fcnnen Teilen<\/td>\n          <td>H\u00e4ufig wird Flammen- oder Diamantpolieren angewendet<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n    <p>Dies sind allgemeine Feststellungen, die auf der \u00fcblichen Praxis in der Industrie beruhen. Die genauen Ergebnisse h\u00e4ngen von der Werkstoffsorte, dem Zustand der Maschine, den Werkzeugen, den Prozessparametern und der Bauart des Bauteils ab.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"choosing\">\n    <h2>So treffen Sie die richtige Wahl f\u00fcr Ihr Projekt<\/h2>\n    <p><strong>W\u00e4hlen Sie Laserschneiden<\/strong> wenn das Bauteil relativ d\u00fcnn ist, die Konstruktion \u00fcberwiegend zweidimensional ist, eine gl\u00e4nzende Kante mit minimaler Nachbearbeitung gew\u00fcnscht ist und feine Details oder Gravuren erforderlich sind.<\/p>\n    <p><strong>W\u00e4hlen Sie CNC-Schneiden<\/strong> Wenn das Material dick ist, das Bauteil Aussparungen, Stufen oder andere 3D-Strukturen aufweist, eine mechanisch rechtwinklige Kante bevorzugt wird oder die Kante sp\u00e4ter mit einem L\u00f6sungsmittel verklebt wird, sollten Restspannungen minimiert werden.<\/p>\n    <p>Im Bereich \u00fcberlappender Dicken (etwa 8\u201320 mm) sind beide Verfahren einsetzbar. Die Entscheidung h\u00e4ngt dann von den Anforderungen an das Kantenaussehen, dem Vorhandensein von 3D-Strukturen, der Toleranzsumme und dem Produktionsvolumen ab. Viele Hersteller empfehlen nach Pr\u00fcfung der Zeichnung das besser geeignete Verfahren.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"scenarios\">\n    <h2>H\u00e4ufige Projektszenarien<\/h2>\n    <ul>\n      <li><strong>Ausstellungsplatten f\u00fcr den Einzelhandel, Beschriftungsbuchstaben oder d\u00fcnne dekorative Formen<\/strong> \u2014 Das Laserschneiden wird h\u00e4ufig eingesetzt, da es saubere, gl\u00e4nzende Kanten erzeugt und sich f\u00fcr komplexe Konturen eignet.<\/li>\n      <li><strong>Dicke Sockel, Troph\u00e4enbl\u00f6cke oder Bauteile<\/strong> \u2014 CNC ist die \u00fcbliche Wahl; die Qualit\u00e4t der Laserschnitte und die Geschwindigkeit nehmen mit zunehmender Dicke ab.<\/li>\n      <li><strong>Teile, die mit L\u00f6sungsmittelkleber verklebt oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt werden<\/strong> \u2014 CNC wird h\u00e4ufig bevorzugt, um w\u00e4rmebedingte Restspannungen an der Kante zu reduzieren.<\/li>\n      <li><strong>Teile, die sowohl eine pr\u00e4zise Kontur als auch innere Aussparungen oder Befestigungsvorrichtungen erfordern<\/strong> \u2014 CNC (oder eine Kombination verschiedener Verfahren) ist in der Regel praktischer.<\/li>\n      <li><strong>Flache 2D-Teile in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen mit feinen Details<\/strong> \u2014 Das Laserschneiden ist in der Regel effizienter, sobald die Konstruktion f\u00fcr diesen Prozess optimiert wurde.<\/li>\n    <\/ul>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"limitations\">\n    <h2>Einschr\u00e4nkungen und praktische Hinweise<\/h2>\n    <p>Gegossenes und extrudiertes Acryl kann sich bei beiden Verfahren unterschiedlich verhalten. Gegossenes Acryl liefert in der Regel klarere Laserkanten; extrudiertes Material kann hingegen eine st\u00e4rkere Tr\u00fcbung oder eine h\u00f6here Spannungsempfindlichkeit aufweisen. Geben Sie bei der Anforderung eines Angebots stets die Materialg\u00fcte an.<\/p>\n    <p>Die Schutzfolie sollte w\u00e4hrend des Schneidvorgangs in der Regel auf der Platte verbleiben, um die Oberfl\u00e4che zu sch\u00fctzen. Nach dem Laserschneiden lassen sich Restspannungen manchmal durch Gl\u00fchen reduzieren, was jedoch einen zus\u00e4tzlichen Arbeitsschritt erfordert. CNC-Kanten m\u00fcssen fast immer nachbearbeitet werden, wenn optische Klarheit erforderlich ist.<\/p>\n    <p>Toleranzen, Kantenqualit\u00e4t und maximale praktische Dicke sind keine festen Werte. Sie h\u00e4ngen von der jeweiligen Maschine, dem Werkzeug oder der Laserleistung, der Materialcharge, der Aufspannung sowie den Prozesskontrollen des Herstellers ab. Fordern Sie Muster an oder lassen Sie die Eignung anhand Ihrer Zeichnung best\u00e4tigen, bevor Sie den Auftrag zur Serienfertigung erteilen.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"faq\">\n    <h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Kann beim Laserschneiden eine polierte Kante an Acryl entstehen?<\/h3>\n      <p>Bei d\u00fcnnerem Acrylguss erzeugt ein richtig eingestellter CO\u2082-Laser h\u00e4ufig eine glatte, gl\u00e4nzende Kante, die wie poliert aussieht. Die Kantenqualit\u00e4t nimmt mit zunehmender Dicke ab, und die Ergebnisse variieren je nach Materialqualit\u00e4t und Maschineneinstellungen.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Ist CNC pr\u00e4ziser als Laserschneiden?<\/h3>\n      <p>CNC-Bearbeitung erm\u00f6glicht enge Toleranzen und wird h\u00e4ufig bevorzugt, wenn es um mechanische Merkmale oder dickeres Material geht. Auch beim Laserschneiden lassen sich bei d\u00fcnnen Blechen f\u00fcr 2D-Profile hohe Genauigkeiten erzielen. Entscheidend ist, ob das Verfahren die spezifischen Toleranz- und Merkmalsanforderungen des Bauteils erf\u00fcllen kann.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>Welche Dicke ist f\u00fcr die jeweilige Methode sinnvoll?<\/h3>\n      <p>Das Laserschneiden wird am h\u00e4ufigsten eingesetzt, um optimale Kantenqualit\u00e4t bei Blechen mit einer Dicke von etwa 1\u201310 mm zu erzielen, obwohl leistungsf\u00e4hige Anlagen auch dickere Materialien schneiden k\u00f6nnen. CNC-Bearbeitung wird routinem\u00e4\u00dfig in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, einschlie\u00dflich dicker Bl\u00f6cke und Platten. Kl\u00e4ren Sie die Grenzen f\u00fcr Ihr Material und Ihre Konstruktion mit dem Hersteller ab.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"faq-item\">\n      <h3>M\u00fcssen lasergeschnittene Kanten poliert werden?<\/h3>\n      <p>H\u00e4ufig gilt dies nicht f\u00fcr d\u00fcnnere Teile, bei denen die gl\u00e4nzende Schnittkante akzeptabel ist. Bei dickeren Materialien oder wenn ein bestimmtes Kantenprofil erforderlich ist, kann dennoch eine nachtr\u00e4gliche Bearbeitung notwendig sein. CNC-Kanten m\u00fcssen in der Regel poliert werden, wenn eine klare, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che gew\u00fcnscht wird.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"about-us\">\n    <h2>\u00dcber den Autor und Custom-Displays.com<\/h2>\n    <p>Dieser Leitfaden wurde von Linda Qu, Kundendienstleiterin bei Custom-Displays.com, verfasst, die \u00fcber mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Acrylverarbeitung verf\u00fcgt und an \u00fcber 3.000 ma\u00dfgeschneiderten Acrylprojekten mitgewirkt hat, die in mehr als 30 L\u00e4nder geliefert wurden.<\/p>\n    <p>Custom-Displays.com wird von der Sunday Knight Co., Ltd. betrieben, einem 2012 gegr\u00fcndeten Hersteller mit Sitz in Dongguan, China, der sich auf ma\u00dfgefertigte Acryl-Displays, Boxen und die damit verbundene Fertigung spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet im Rahmen seiner Produktionskapazit\u00e4ten sowohl Laserschneiden als auch CNC-Bearbeitung an. Beispiele f\u00fcr lasergeschnittene Produkte und damit verbundene Dienstleistungen finden Sie auf der <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/product-detail\/custom-laser-cut-acrylic-sheets\/\">Ma\u00dfgeschneiderte lasergeschnittene Acrylplatten<\/a> Produktseite und im weiteren Sinne <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/product\/acrylic-laser-cutting-and-engraving\/\">Laserschneiden von Acryl<\/a> Kategorie. Die allgemeinen Kompetenzen und der Unternehmenshintergrund werden auf der <a href=\"https:\/\/www.custom-displays.com\/de\/about-us\/\">\u00dcber uns<\/a> Seite.<\/p>\n  <\/section>\n\n  <section id=\"references\">\n    <h2>Literaturverzeichnis<\/h2>\n    <p>Die oben beschriebenen allgemeinen Material- und Verarbeitungseigenschaften stimmen mit den allgemein zug\u00e4nglichen technischen Informationen zur PMMA-Herstellung \u00fcberein. Weitere Informationen zu den Eigenschaften von Acryl und zu verarbeitungstechnischen Aspekten finden Sie hier:<\/p>\n    <ul>\n      <li><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Poly(methyl_methacrylate)\" rel=\"nofollow\">Poly(methylmethacrylat) \u2013 Wikipedia<\/a> (Allgemeiner Material\u00fcberblick)<\/li>\n      <li><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/\" rel=\"nofollow\">ASTM International<\/a> (Normungsgremium f\u00fcr Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr Kunststoffe; f\u00fcr formelle Pr\u00fcfungen kann auf spezifische Normen, wie beispielsweise solche f\u00fcr optische Kunststoffe oder mechanische Eigenschaften, zur\u00fcckgegriffen werden)<\/li>\n    <\/ul>\n    <p>Die Ergebnisse des Verarbeitungsprozesses h\u00e4ngen stets von der jeweiligen Ausr\u00fcstung, der Materialg\u00fcte und den verwendeten Parametern ab. Wenden Sie sich mit Ihren Zeichnungen an einen Verarbeiter, um projektspezifische Empfehlungen zu erhalten.<\/p>\n  <\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-31289","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How Is Acrylic Cut? Laser Cutting vs CNC Cutting<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn the practical differences between laser cutting and CNC cutting for acrylic (PMMA). 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